Wat is het productieproces van metalen drie-delige blikken?

Wat is het productieproces van metalen drie-delige blikken?

De productie en fabricage van tin-gelaste drie-delige blikken bestaat uit drie stappen: bewerking van het bliklichaam, bewerking van de blikdeksel en gecombineerde bewerking van het bliklichaam en de blikdeksel.

(1) Over het algemeen ziet de bewerkingsstroom voor het bliklichaam er als volgt uit: snijden en uitsnijden → voorbereiding van het bliklichaam-blank → buigen → hoek- en inkepingssnijden → vouwen van de uiteinden → afronden → aanbrengen van lasflux → vlakmaken → solderen → verwijderen van tinresten → koelen → vormen van een flens → voltooiing van het bliklichaam.

Allereerst wordt het tin-geplateerde staalplaatje gesneden tot de vereiste afmetingen (lengte en breedte) voor het blikkenlichaam, waardoor het blikkenlichaam-blank ontstaat. Na het buigen worden schuine hoeken en inkepingen aan beide uiteinden van het blank gesneden en wordt het blikkenlichaam gebogen om een lengteverbindingshaak (d.w.z. eindvouw) te vormen. Het gevouwen blikkenlichaam-blank wordt vervolgens tot een cilindrische vorm gerold, waarbij de haken van de lengteverbinding samenkomen en worden ingedrukt om een lengteverbinding (d.w.z. vlakmaken) te vormen; daarna wordt soldeervloeistof aangebracht op de verbinding. Na voorverwarming vindt het solderen plaats, gevolgd door het verwijderen van overtollige tinresten. Na afkoeling wordt met behulp van een matrijs een compressiekracht op de omtrek van beide uiteinden van het blikkenlichaam uitgeoefend, waardoor een naar buiten gekeerde uitloopende mond (d.w.z. flensvorming) ontstaat, waarmee de gehele bewerking van het blikkenlichaam is voltooid. Er zijn twee hoofdmethoden voor de bewerking van blikkenlichamen: semi-automatische blikkenproductie-apparatuur en volledig automatische blikkenproductie-apparatuur. De gespecialiseerde apparatuur voor de fabricage van ronde blikkenlichamen in semi-automatische blikkenproductiesystemen omvat doorgaans snijmachines, hoekafsnijmachines, eindvouwmachines, rondmachines, vlakmakemachines, tinlasapparatuur en flensmachines. In volledig automatische blikkenproductiesystemen bestaat de gespecialiseerde apparatuur over het algemeen uit automatische dubbele ronde-mes snijmachines, automatische gecombineerde blikkenproductiemachines en automatische flensmachines. De geautomatiseerde continue productielijn, die bestaat uit deze drie soorten geautomatiseerde apparatuur, verhoogt de productie-efficiëntie van blikken aanzienlijk.

(2) De bewerkingsworkflow voor de blikdeksel is als volgt: snijden en uitsnijden → inolieën → stempelen → oprollen → aanbrengen van afdichtmiddel → drogen → voltooiing van de blikdeksel. Tijdens de productie van blikdekels wordt het tinplaatstaal eerst in stroken met gegolfde randen gesneden (om het plaatgebruik te verbeteren). Na het inolieën (waardoor mechanische krassen op de platen tijdens het stempelen worden verminderd), worden de gegolfde stroken op een stempelmachine gestanst tot blikdekselblanks (bestaande uit verstevigingsringen, vlakke oppervlakken en afschuiningen). Vervolgens worden de haakranden gerold zonder gebruik van een krimpreolmechanisme, wordt afdichtmiddel in de haakranden van de deksel geïnjecteerd en na droging ontstaat een blikdeksel met een elastisch film, waarmee de gehele bewerking van de blikdeksel is voltooid. Er zijn twee hoofdmethoden voor de bewerking van blikdeksels: halfautomatische dekselproductiemachines en volledig automatische blikproductiemachines. De productie-efficiëntie van halfautomatische dekselproductiemachines is relatief laag, omdat elk proces op afzonderlijke machines wordt uitgevoerd. Volledig automatische blikproductiemachines omvatten golfvormige pers-snijsystemen, automatische stempelmachines, automatische blikdeksel-oprolmachines, blikdeksel-afdichtmiddeltoepassingsmachines en droogmachines.

(3) De combinatieverwerkingsworkflow voor het bliklichaam en de blikdeksel is als volgt: aanvoer van het bliklichaam → plaatsing van de blikdeksel → dubbele rolrandafdichting → voltooiing van de verwerking van het lege blik. Nadat het bliklichaam en de blikdeksel zijn verwerkt, zijn zij klaar voor afdichting. Het bliklichaam wordt geplaatst op de blikdeksel en naar het onderdrukhoofd van de afdichtmachine gestuurd om te worden gepositioneerd. Het onderdrukhoofd beweegt omhoog en klemt het bliklichaam en de blikdeksel samen met het bovendrukhoofd vast. Vervolgens wordt de afdichtflens van het bliklichaam en de blikdeksel door het rolafdichthoofd dubbel gerold en afgedicht. Na voltooiing van de rolrandafdichting daalt het onderdrukhoofd weer, waarna het lege blik via het afvoerapparaat wordt afgevoerd, waarmee de combinatieverwerking van het bliklichaam en de blikdeksel — en dus de gehele verwerking van het lege blik — is voltooid. Na verdere noodzakelijke behandelingen kunnen de lege blikken worden gebruikt voor productverpakking. Na het vullen van het product wordt een andere blikdeksel afgewerkt om het verpakkingsproces van het gehele metalen blik te voltooien. De combinatieverwerkingsmethode voor het bliklichaam en de blikdeksel, oftewel de afdichtcombinatie van het bliklichaam en de blikdeksel, maakt voornamelijk gebruik van een geautomatiseerde afdichtmachine, ook wel bekend als een lege-blikafdichtmachine (om deze te onderscheiden van de afdichtmachine die tijdens de verpakking wordt gebruikt; uiteraard kan de lege-blikafdichtmachine ook metalen blikken afdichten nadat deze met materiaal zijn gevuld). Deze bestaat hoofdzakelijk uit een automatische blikaanvoerinstallatie, een automatische dekselaanvoer- en plaatsinstallatie, een rolrandafdichtinstallatie, enzovoort. Van deze componenten is de rolrandafdichtinstallatie het kernonderdeel van de afdichtmachine.