Metal üç parça kutuların üretim süreci nedir?

Metal üç parça kutuların üretim süreci nedir?

Kalaylı kaynaklı üç parça kutuların üretimi ve imalatı üç aşamaya ayrılır: kutu gövdesinin işlenmesi, kutu kapağının işlenmesi ve kutu gövdesi ile kutu kapağının birleştirilmesi işlemi.

(1) Genel olarak, kutu gövdesinin işlenmesi için izlenen süreç şu şekildedir: kesme ve sac kesimi → kutu gövdesi saclarının hazırlanması → bükme → köşe ve kesik açma → uç katlama → yuvarlatma → kaynak akısı uygulama → düzleştirme → lehimleme → kalay artıklarının temizlenmesi → soğutma → kenar kıvırma → kutu gövdesinin tamamlanması.

Öncelikle, kalay kaplı çelik levha, kutu gövdesi için gerekli ölçülere (uzunluk ve genişlik) göre kesilerek kutu gövdesi hamuru oluşturulur. Bükme işleminden sonra, hamurun her iki ucunda eğik açılar ve kesimler yapılır ve kutu gövdesi, boyuna ek dikiş kancası (yani uç katlama) oluşturmak üzere bükülür. Katlanmış kutu gövdesi levhası daha sonra silindirik bir şekle yuvarlanır; boyuna dikişteki kanca uçları birleştirilip sıkıştırılarak boyuna dikiş (yani düzleştirme) oluşturulur ve dikiş bölgesine lehimleme akışkanı uygulanır. Önisıtma işleminden sonra lehimleme gerçekleştirilir ve fazla kalay talaşı ile kalıntılar temizlenir. Soğutmadan sonra bir kalıp, kutu gövdesinin her iki ucunun çevresine basınç uygulayarak dışa doğru açılan bir ağız (yani kenar açma) oluşturur; böylece kutu gövdesinin tamamı işlenmiş olur. Kutu gövdelerinin işlenmesinde iki temel yöntem vardır: yarı otomatik kutu üretimi ekipmanları ve tam otomatik kutu üretimi ekipmanları. Yarı otomatik kutu üretimi sistemlerinde, yuvarlak kutu gövdelerinin üretimini gerçekleştiren özel ekipmanlar genellikle kesme makineleri, köşe kesme makineleri, uç katlama makineleri, yuvarlama makineleri, düzleştirme makineleri, kalay lehimleme makineleri ve kenar açma makinelerinden oluşur. Tam otomatik kutu üretimi sistemlerinde ise özel ekipmanlar genellikle otomatik çift yuvarlak bıçaklı kesme makineleri, otomatik birleşik kutu üretimi makineleri ve otomatik kenar açma makinelerinden oluşur. Bu üç tür otomatik ekipmandan oluşan otomatik sürekli üretim hattı, kutu üretimi verimliliğini önemli ölçüde artırır.

(2) Kavanoz kapağının işlenme akışı şu şekildedir: kesme ve boşluk açma → yağlama → presleme → kıvırma → conta uygulaması → kurutma → kavanoz kapağının tamamlanması. Kavanoz kapağı üretimi sırasında, kalay kaplı çelik levha öncelikle dalgalı kenarlı şeritlere (levha kullanım oranını artırmak için) kesilir. Yağlamadan sonra (bu işlem, presleme sırasında levhalarda mekanik çizik oluşumunu azaltır), dalgalı şeritler bir pres makinesinde kavanoz kapağı yuvalarına (sertleştirici halkalar, düz yüzeyler ve pahlar içeren) preslenir. Daha sonra kancalı kenarlar bir kıvırma yuvarlama mekanizması kullanılmadan yuvarlanır; kapağın kancalı kenarlarına conta enjekte edilir ve kurutmadan sonra elastik bir filmli kavanoz kapağı oluşturulur; böylece kavanoz kapağının tüm işlenmesi tamamlanmış olur. Kavanoz kapaklarının işlenmesinde iki ana yöntem vardır: yarı otomatik kapak üretim makineleri ve tam otomatik kavanoz üretim makineleri. Yarı otomatik kapak üretim makinelerinin üretim verimliliği, her işlem ayrı makinelerde tamamlandığı için görece düşüktür. Tam otomatik kavanoz üretim makineleri, dalga formu basınç kesme makinelerini, otomatik pres makinelerini, otomatik kavanoz kapağı kıvırma makinelerini, kavanoz kapağı conta uygulama makinelerini ve kurutma makinelerini içerir.

(3) Kavanoz gövdesi ve kavanoz kapağı için birleşik işlem akışı şu şekildedir: kavanoz gövdesi beslemesi → kavanoz kapağının yerleştirilmesi → çift katlı kıvrım kenarlı mühürleme → boş kavanoz işleminin tamamlanması. Kavanoz gövdesi ve kapağı işlendikten sonra, mühürlemeye hazır hâle gelirler. Kapağın kavanoz gövdesi üzerine yerleştirilmesinin ardından, kavanoz mühürleme makinesinin alt basınç başlığına konumlandırılmak üzere gönderilir. Alt basınç başlığı yükselerek kavanoz gövdesini ve kapağını üst basınç başlığı ile birlikte sıkıştırır. Daha sonra kavanoz gövdesi ve kapağının mühürleme flanşı, yuvarlanma mühürleme başlığı tarafından çift katlı kıvrım kenarlı olarak mühürlenir. Kıvrım kenarlı mühürleme tamamlandıktan sonra alt basınç başlığı iner ve boş kavanoz boşaltma cihazı tarafından dışarı atılır; böylece kavanoz gövdesi ve kapağının birleşik işlemi tamamlanmış olur ve dolayısıyla tüm boş kavanoz işlemi de tamamlanmış olur. Daha sonra gerekli diğer işlemlerden geçirildikten sonra, bu boş kavanozlar ürün ambalajı amacıyla kullanılabilir. Ürün doldurulduktan sonra başka bir kavanoz kapağı mühürlenerek metal kavanozun tam ambalaj işlemi tamamlanır. Kavanoz gövdesi ve kavanoz kapağı için birleşik işlem teknolojisi, yani kavanoz gövdesi ve kapağının mühürleme birleşimi, öncelikle otomatik bir mühürleme makinesi kullanır; bu makine aynı zamanda boş kavanoz mühürleme makinesi olarak da bilinir (ambalaj sırasında kullanılan mühürleme makinesinden ayırt etmek amacıyla; tabii ki boş kavanoz mühürleme makinesi, malzemeyle doldurulmuş metal kavanozları da mühürlenebilir). Bu makine temelde otomatik kavanoz besleme cihazından, otomatik kapak besleme ve yerleştirme cihazından, kıvrım kenarlı mühürleme cihazından vb. oluşur. Bunların içinde kıvrım kenarlı mühürleme cihazı, mühürleme makinesinin temel bileşenidir.