Wat is die vervaardigingsproses van metaaldrie-stukblikke?

Wat is die vervaardigingsproses van metaaldrie-stukblikke?

Die vervaardiging en produksie van tin-gelasde drie-stukblikke word in drie stappe verdeel: verwerking van die blikliggaam, verwerking van die blikdekself en kombinasieverwerking van die blikliggaam en blikdekself.

(1) In die algemeen is die verwerkingsvloei vir die blikliggaam soos volg: sny- en uitstanswerk → voorbereiding van die blikliggaam-blanke → buig → hoek- en kerfsnyding → vou van die ente → afronding → aanbring van lasfluk → vlakmaak → soldering → verwydering van tinrestante → verkoeling → randvorming → voltooiing van die blikliggaam.

Eerstens word die tin-geplate staalplaat gesny na die vereiste spesifikasies (lengte en breedte) vir die blikliggaam, wat die liggaam-blank vorm. Na buiging word skuins hoeke en kerwe by albei ente van die blank gesny, en die blikliggaam word gebuig om ’n lengtegewyse voeghaak (d.w.s. entvouing) te vorm. Die gevoue blikliggaamblad word dan in ’n silindriese vorm gerol, met die hake van die lengtegewyse voeg wat saamgevoeg en onder druk gebring word om ’n lengtegewyse voeg (d.w.s. vlakmaak) te vorm, en solderingsvloei middel word op die voeg aangebring. Na voorverhitting vind soldering plaas, gevolg deur die verwydering van oortollige tin-spsane en -residue. Nadat dit afgekoel is, pas ’n mal ’n saampersende krag toe op die omtrek van albei ente van die blikliggaam om ’n buitewaartse uitwaartse mond (d.w.s. flantering) te vorm, wat sodoende die volledige prosessering van die blikliggaam voltooi. Daar is twee primêre metodes vir die prosessering van blikliggame: halfoutomatiese blikvervaardigingsuitrusting en voloutomatiese blikvervaardigingsuitrusting. Die spesialiseerde toestelle vir die vervaardiging van ronde blikliggame in halfoutomatiese blikvervaardiging sluit tipies in: snymasjiene, hoekafsnymasjiene, entvoumasjiene, rondmasjiene, vlakmaakmasjiene, tinlasmasjiene en flantermasjiene. In voloutomatiese blikvervaardigingstelsels bestaan die spesialiseerde toestelle gewoonlik uit outomatiese dubbele ronde mes-snymasjiene, outomatiese gekombineerde blikvervaardigmasjiene en outomatiese flantermasjiene. Die outomatiese, aanhoudende vervaardigingslyn, wat uit hierdie drie tipes outomatiese toestelle bestaan, verbeter die blikvervaardigingsproduksiedoeltreffendheid beduidend.

(2) Die verwerkingsproses vir die blikdekking is soos volg: sny- en uitstansproses → olverwerking → stansproses → kronkelproses → toepassing van versegelingsmiddel → droogproses → voltooiing van die blikdekking. Tydens die vervaardiging van blikdekkings word die tin-geplate staalplaat eers in strope met gegolfde rande gesny (om die plaatbenutting te verbeter). Na olverwerking (wat meganiese krabbe op die plate tydens stansproses verminder), word die gegolfde strope op ’n stansmasjien in blikdekking-blanke gestans (wat verstewigingsringe, plat oppervlaktes en skuinsvlakke insluit). Die haakrande word dan sonder ’n krimpvrywelmeganisme gerol, versegelingsmiddel word in die haakrande van die dekking ingespuit, en na droogwording word ’n blikdekking met ’n elastiese film gevorm, wat sodoende die hele verwerkingsproses van die blikdekking voltooi. Daar is twee hoofmetodes vir die verwerking van blikdeksels: halfoutomatiese dekselvervaardigingsmasjiene en volledig outomatiese blikvervaardigingsmasjiene. Die produksiedoeltreffendheid van halfoutomatiese dekselvervaardigingsmasjiene is relatief laag aangesien elke proses op afsonderlike masjiene voltooi word. Volledig outomatiese blikvervaardigingsmasjiene sluit golfvormige druk-sny masjiene, outomatiese stansmasjiene, outomatiese blikdekselformmasjiene, blikdekselform-versegelingsmiddel-toepassingsmasjiene en droogmasjiene in.

(3) Die kombinasie-verwerkingstreek vir die blikliggaam en blikdeksel is soos volg: voeding van die blikliggaam → plasing van die blikdeksel → dubbelgerolde randversegeling → voltooiing van die verwerking van die leë blik. Nadat die blikliggaam en -deksel verwerk is, is hulle gereed vir versegeling. Die blikdeksel word op die blikliggaam geplaas en na die onderdruk-kop van die verseglingsmasjien gestuur vir posisionering. Die onderdruk-kop beweeg opwaarts om die blikliggaam en -deksel saam met die boonste drukkop vas te klem. Die verseglingsflens van die blikliggaam en -deksel word dan deur die rolverseglingskop dubbelgerol en versegel. Nadat die gerolde randversegeling voltooi is, beweeg die onderdruk-kop afwaarts en word die leë blik deur die uitlaatapparaat verwyder, wat die kombinasieverwerking van die blikliggaam en -deksel voltooi, en dus die hele verwerking van die leë blik. Na verdere noodsaaklike behandelings kan die leë blikke vir produkverpakking gebruik word. Nadat die produk ingevul is, word ’n ander blikdeksel versegel om die verpakkingsproses van die hele metaalblik te voltooi. Die kombinasieverwerkingstegnologie vir die blikliggaam en -deksel, naamlik die verseglingskombinasie van die blikliggaam en -deksel, maak hoofsaaklik gebruik van ’n outomatiese verseglingsmasjien, ook bekend as ’n leë-blik-verseglingsmasjien (om dit te onderskei van die verseglingsmasjien wat tydens verpakking gebruik word; natuurlik kan die leë-blik-verseglingsmasjien ook metaalblikke versegel nadat hulle met materiaal gevul is). Dit sluit hoofsaaklik ’n outomatiese blikvoerapparaat, ’n outomatiese dekselvoer- en plasingsapparaat, ’n gerolde randverseglingsapparaat ens. in. Van hierdie komponente is die gerolde randverseglingsapparaat die kernkomponent van die verseglingsmasjien.