Aký je výrobný proces kovových trojdielnych plechoviek?

Aký je výrobný proces kovových trojdielnych plechoviek?

Výroba a výrobný proces cinkovaných zváraných trojdielnych plechoviek sa delí na tri kroky: spracovanie telesa plechovky, spracovanie viečka plechovky a kombinované spracovanie telesa a viečka plechovky.

(1) Všeobecne platí, že pracovný postup pre spracovanie telesa plechovky je nasledovný: rež a vyrezávanie → príprava polotovaru telesa plechovky → ohýbanie → rež rohov a vyrezov → zahnutie koncov → zaoblenie → nanášanie zváracieho prípravku → vyrovnanie → spájkovanie → odstránenie zvyškov cínu → chladenie → vytváranie vonkajšieho okraja (flanging) → dokončenie telesa plechovky.

Najprv sa oceľový plech s cínovým povlakom reže na požadované rozmery (dĺžka a šírka) pre teleso plechovky, čím vznikne polotovar telesa plechovky. Po ohnutí sa na oboch koncoch polotovaru režu šikmé uhly a vyrezávajú sa zárezy, následne sa teleso plechovky ohne tak, aby vznikol pozdĺžny spojovací háčik (tzv. záhyb konca). Ohnutý plech telesa plechovky sa potom stočí do valcovitého tvaru, pričom sa háčiky pozdĺžneho švu spoja a stlačia, čím vznikne pozdĺžny šev (tzv. vyrovnanie), a na tento šev sa aplikuje spájkovací prípravok. Po predhriatí sa vykoná spájkovanie, následne sa odstránia prebytočné cínové triesky a zvyšky. Po ochladení sa pomocou formy pôsobí tlaková sila na obvod oboch koncov telesa plechovky, čím vznikne vonkajšie rozšírenie ústia (tzv. vyklenutie), a tým sa dokončí celý výrobný proces telesa plechovky. Existujú dva hlavné spôsoby spracovania telies plechoviek: poli-automatizované zariadenia na výrobu plechoviek a plne automatizované zariadenia na výrobu plechoviek. Špeciálne zariadenia na výrobu okrúhlych telies plechoviek v rámci poli-automatizovaných systémov zvyčajne zahŕňajú strihacie stroje, stroje na orezávanie rohov, stroje na záhyb koncov, stroje na zaobľovanie, stroje na vyrovnanie, cínové spájkovacie stroje a stroje na vyklenutie. V plne automatizovaných systémoch na výrobu plechoviek sa špeciálne zariadenia zvyčajne skladajú zo strojov na automatické strihanie dvoma okrúhlymi nožmi, automatických kombinovaných strojov na výrobu plechoviek a automatických strojov na vyklenutie. Automatizovaná nepretržitá výrobná linka, ktorá sa skladá z týchto troch typov automatizovaných zariadení, výrazne zvyšuje výrobnú efektivitu pri výrobe plechoviek.

(2) Pracovný postup spracovania veka plechovky je nasledovný: rež, vyrezávanie → mazanie → tvárnenie → zváranie (curling) → aplikácia tesniacej hmoty → sušenie → dokončenie veka plechovky. Počas výroby veka plechovky sa najskôr oceľový plech s cínovým povlakom strihá na pásy s vlnitými okrajmi (za účelom zvýšenia využitia plechu). Po namazaní (čo zníži mechanické poškodenia plechu počas tvárnenia) sa vlnité pásy na tvárnici tvária do polotovarov veka plechovky (zahŕňajú posilňovacie krúžky, rovné plochy a kužeľové plochy). Potom sa háčikové okraje stočia bez použitia mechanizmu na stlačené stočenie (crimping), do háčikových okrajov veka sa vstrekne tesniaca hmota a po sušení sa vytvorí veko plechovky s elastickou fóliou, čím sa dokončí celý proces spracovania veka plechovky. Existujú dva hlavné spôsoby spracovania vekov plechoviek: poloautomatické stroje na výrobu vekov a plne automatické stroje na výrobu plechoviek. Výrobná účinnosť poloautomatických strojov na výrobu vekov je relatívne nízka, pretože každý krok sa vykonáva na samostatných strojoch. Plne automatické stroje na výrobu plechoviek pozostávajú z rezacích strojov s vlnovým tlakom, automatických tvárníc, automatických strojov na zváranie (curling) vekov plechoviek, strojov na aplikáciu tesniacej hmoty na veká plechoviek a sušiacich strojov.

(3) Kombinovaný pracovný postup pre teleso plechovky a viečko plechovky je nasledovný: privádzanie telesa plechovky → umiestnenie viečka plechovky → dvojnásobné zváranie okraja → dokončenie spracovania prázdnej plechovky. Po spracovaní telesa plechovky a viečka sú pripravené na zatvorenie. Viečko sa umiestni na teleso plechovky a potom sa posunie do dolnej tlakovej hlavy zatváracej strojne na vycentrovanie. Dolná tlaková hlava sa zdvihne a spolu s hornou tlakovou hlavou stisne teleso plechovky a viečko. Potom sa okrajový príboj telesa plechovky a viečka dvojnásobne zvára pomocou valcovej zatváracej hlavy. Po dokončení zvárania okraja sa dolná tlaková hlava zníži a prázdna plechovka sa vysypie pomocou výsypného zariadenia, čím sa dokončí kombinované spracovanie telesa plechovky a viečka a tým aj celé spracovanie prázdnej plechovky. Po ďalších nevyhnutných úpravách môžu byť prázdne plechovky použité na balenie výrobkov. Po naplnení výrobkom sa na plechovku umiestni ďalšie viečko, čím sa dokončí celý baliaci proces kovovej plechovky. Kombinovaná technológia spracovania telesa plechovky a viečka plechovky, teda zatváracia kombinácia telesa plechovky a viečka plechovky, využíva predovšetkým automatickú zatváraciu strojňu, ktorá sa tiež nazýva strojňa na zatváranie prázdnych plechoviek (aby sa odlišila od zatváracej strojne používanej počas balenia; samozrejme, strojňa na zatváranie prázdnych plechoviek dokáže zatvárať aj kovové plechovky naplnené materiálom). Zahrňuje najmä automatické zariadenie na privádzanie plechoviek, automatické zariadenie na privádzanie a umiestňovanie viečok, zariadenie na zváranie okraja atď. Medzi týmito zariadeniami je zariadenie na zváranie okraja základnou súčasťou zatváracej strojne.