Каков процесс производства металлических трёхсоставных банок?

Каков процесс производства металлических трёхсоставных банок?

Производство и изготовление оловянных сварных трёхсоставных банок включает три этапа: обработка корпуса банки, обработка крышки банки и совместная обработка корпуса и крышки банки.

(1) Как правило, технологический процесс обработки корпуса банки выглядит следующим образом: резка и вырубка → подготовка заготовки корпуса банки → гибка → резка углов и вырезов → загиб концов → округление → нанесение флюса для сварки → выравнивание → пайка → удаление остатков олова → охлаждение → формирование буртика → завершение изготовления корпуса банки.

Во-первых, оцинкованный стальной лист нарезается на заготовки требуемых размеров (длина и ширина) для корпуса банки. После сгибания на обоих концах заготовки вырезаются косые углы и прорези, а сам корпус банки сгибается для формирования продольного соединительного крючка (т.е. загиба края). Заготовка корпуса банки затем сворачивается в цилиндрическую форму, при этом крючки продольного шва совмещаются и обжимаются для формирования продольного шва (т.е. выравнивания), после чего на шов наносится флюс для пайки. После предварительного нагрева выполняется пайка, а затем удаляются излишки оловянных опилок и остатки флюса. После охлаждения специальная оснастка оказывает сжимающее усилие по окружности обоих торцов корпуса банки, формируя наружный раструб (т.е. фланцевание), тем самым завершая весь процесс изготовления корпуса банки. Существует два основных метода производства корпусов банок: полуавтоматическое оборудование для изготовления банок и полностью автоматизированное оборудование для изготовления банок. Специализированное оборудование для производства круглых корпусов банок в полуавтоматических линиях обычно включает ножницы для резки листового металла, станки для срезки углов, станки для загиба краёв, станки для округления, станки для выравнивания шва, станки для оловянной пайки и станки для фланцевания. В полностью автоматизированных линиях по производству банок специализированное оборудование, как правило, состоит из автоматических двухножевых круглых ножниц, автоматических комбинированных станков для изготовления банок и автоматических станков для фланцевания. Автоматизированная непрерывная производственная линия, состоящая из этих трёх типов автоматизированного оборудования, значительно повышает эффективность производства банок.

(2) Технологический процесс изготовления крышки для консервной банки выглядит следующим образом: резка и вырубка → нанесение смазки → штамповка → формовка кромки (завальцовка) → нанесение герметика → сушка → завершение изготовления крышки для консервной банки. При производстве крышек для консервных банок оцинкованная стальная лента сначала разрезается на полосы с гофрированными краями (для повышения коэффициента использования листового материала). После нанесения смазки (что снижает вероятность механических царапин на листах в процессе штамповки) гофрированные полосы подаются на штамповочный пресс, где из них формируются заготовки крышек (включающие упрочняющие кольца, плоские поверхности и фаски). Затем кромки-крючки завальцовываются без применения механизма обжимного ролика, после чего герметик вводится в кромки-крючки крышки; после сушки образуется эластичная пленка, и крышка для консервной банки считается готовой — таким образом завершается весь технологический процесс её изготовления. Существует два основных метода производства крышек для консервных банок: полуавтоматическое оборудование для изготовления крышек и полностью автоматизированное оборудование для производства консервных банок. Производительность полуавтоматического оборудования для изготовления крышек относительно невысока, поскольку каждый этап технологического процесса выполняется на отдельных станках. Полностью автоматизированное оборудование для производства консервных банок включает в себя станки для резки под давлением с волновой формой режущей кромки, автоматические штамповочные прессы, автоматические станки для завальцовки крышек консервных банок, станки для нанесения герметика на крышки консервных банок и сушильные установки.

(3) Технологический процесс комбинированной обработки корпуса банки и крышки банки выглядит следующим образом: подача корпуса банки → установка крышки банки → двойное формирование закаточного края и герметизация → завершение обработки пустой банки. После обработки корпуса и крышки банки они готовы к герметизации. Крышка устанавливается на корпус банки, после чего банка направляется в нижнюю прижимную головку закаточной машины для позиционирования. Нижняя прижимная головка поднимается, зажимая корпус и крышку банки между собой совместно с верхней прижимной головкой. Затем закаточный фланец корпуса и крышки банки подвергается двойному формованию и герметизации посредством закаточной головки. По завершении формирования закаточного края нижняя прижимная головка опускается, а пустая банка выводится из машины с помощью устройства выгрузки, тем самым завершая комбинированную обработку корпуса и крышки банки, а также весь цикл обработки пустой банки. После последующей необходимой обработки пустые банки могут быть использованы для упаковки продукции. После наполнения продуктом на банку устанавливается ещё одна крышка, что завершает процесс упаковки всей металлической банки. Технология комбинированной обработки корпуса и крышки банки, то есть герметичное соединение корпуса и крышки банки, в основном использует автоматическую закаточную машину, также известную как машина для герметизации пустых банок (для отличия от закаточной машины, применяемой на этапе упаковки; разумеется, машина для герметизации пустых банок может также использоваться для закатки металлических банок после их наполнения материалом). В её состав входят, в частности, автоматическое устройство подачи банок, автоматическое устройство подачи и установки крышек, устройство формирования закаточного края и т. д. Среди них устройство формирования закаточного края является основным компонентом закаточной машины.