Hva er produksjonsprosessen for metallbokser med tre deler?

Hva er produksjonsprosessen for metallbokser med tre deler?

Produksjonen og fremstillingen av tinnsveiste bokser med tre deler består av tre trinn: bearbeiding av boksens kropp, bearbeiding av boksens lokk og kombinert bearbeiding av boksens kropp og lokk.

(1) Generelt sett er arbeidsflyten for bearbeiding av boksens kropp som følger: skjæring og utskjæring → forberedelse av blank for boksens kropp → bøyning → hjørne- og spalteutskjæring → endefolding → rundning → påføring av sveisefluks → flattening → lodding → fjerning av tinnrester → avkjøling → flensering → ferdigstilling av boksens kropp.

For det første skjæres den tinnplaterede stålplaten til de nødvendige spesifikasjonene (lengde og bredde) for bøksekorpuset, slik at korpusblanken dannes. Etter bøyning skjæres skrå vinkler og kutt i begge ender av blanken, og korpusblanken bøyes for å danne en lengdevis sømkrake (dvs. endefolding). Den bøyde korpusplaten rulles deretter sammen til en sylindrisk form, der krakene i den lengdevise sømmen slås sammen og presses sammen for å danne en lengdevis søm (dvs. flatttrykk), og solddrev anvendes på sømmen. Etter forvarming utføres lodding, etterfulgt av fjerning av overskytende tinnspon og rester. Etter avkjøling påføres en form kompresjonskraft rundt omkretsen av begge ender av bøksekorpuset, slik at munnen utvides utover (dvs. flensering), og hele prosessen med fremstilling av bøksekorpuset er da fullført. Det finnes to hovedmetoder for fremstilling av bøksekorpus: halvautomatisk bøkselagingsutstyr og fullautomatisk bøkselagingsutstyr. Det spesialiserte utstyret for fremstilling av runde bøksekorpus i halvautomatiske bøkselagingsanlegg omfatter vanligvis skjæremaskiner, hjørnekuttemaskiner, endefoldemaskiner, rundemaskiner, flatttrykkmaskiner, tinnloddemaskiner og flensmaskiner. I fullautomatiske bøkselagingsanlegg består det spesialiserte utstyret vanligvis av automatiske dobbelt-rundknivskjæremaskiner, automatiske kombinerte bøkselagingsmaskiner og automatiske flensmaskiner. Den automatiserte kontinuerlige produksjonslinjen, som består av disse tre typene automatisert utstyr, øker betydelig effektiviteten i bøkselagingsproduksjonen.

(2) Behandlingsarbeidsflyten for blikkapselen er som følger: skjæring og blanking → smøring → stansing → krølling → påføring av tetningsmasse → tørking → ferdigstilling av blikkapselen. Under produksjonen av blikkapsler kuttes først den tinplaterede stålplaten til striper med bølget kanter (for å forbedre utnyttelsen av platen). Etter smøring (som reduserer mekaniske skraper på platene under stansingen) stanses de bølgende stripene på en stansmaskin til blikkapselblanker (bestående av stivhetsring, flate overflater og skråkanter). Deretter rulles krokkanter uten bruk av en krummingsrullmekanisme, tetningsmasse injiseres i krokkanter på kapselen, og etter tørking dannes en blikkapsel med elastisk film, noe som fullfører hele behandlingsprosessen for blikkapselen. Det finnes to hovedmetoder for å behandle blikklokk: halvautomatiske lokkmaskiner og fullautomatiske blikkmaskiner. Produksjonseffektiviteten til halvautomatiske lokkmaskiner er relativt lav, siden hver prosess utføres på separate maskiner. Fullautomatiske blikkmaskiner omfatter bølgeformet trykkskjæremaskiner, automatiske stansmaskiner, automatiske blikklokkrullmaskiner, blikklokk-tetningsmasseappliceringsmaskiner og tørkemaskiner.

(3) Kombinasjonsprosesseringens arbeidsflyt for blikkbegrepskroppen og blikkbegrepslokket er som følger: tilførsel av blikkbegrepskropp → plassering av blikkbegrepslokk → dobbelt rullet kantforsegling → ferdigstilling av prosesseringen av tomt blikkbegrep. Etter at blikkbegrepskroppen og lokket har blitt prosessert, er de klare for forsegling. Lokket plasseres på blikkbegrepskroppen, som deretter sendes til den nedre trykkhodet på forseglingsmaskinen for posisjonering. Det nedre trykkhodet heves og klemer sammen blikkbegrepskroppen og lokket med det øvre trykkhodet. Deretter rulles og forsegles kantforseglingen på blikkbegrepskroppen og lokket dobbelt av rullforseglingshodet. Etter fullført rullkantforsegling senkes det nedre trykkhodet, og det tomme blikkbegrepet avledes av avledningsanordningen, noe som fullfører kombinasjonsprosesseringen av blikkbegrepskroppen og lokket, og dermed hele prosesseringen av det tomme blikkbegrepet. Etter ytterligere nødvendige behandlinger kan de tomme blikkbegrepene brukes til produktinnpakning. Etter fylling av produktet forsegles et nytt blikkbegrepslokk for å fullføre innpakningsprosessen for hele metallblikkbegrepet. Kombinasjonsprosesseringsteknologien for blikkbegrepskroppen og blikkbegrepslokket, dvs. forseglingen av blikkbegrepskroppen og lokket, bruker hovedsakelig en automatisk forseglingsmaskin, også kjent som en tom-blikkbegrepsforseglingsmaskin (for å skille den fra forseglingsmaskinen som brukes under innpakning; selvfølgelig kan også tom-blikkbegrepsforseglingsmaskinen forsegla metallblikkbegrep etter at de er fylt med materiale). Den omfatter hovedsakelig en automatisk blikkbegrepsfôringsanordning, en automatisk lokkfôrings- og plasseringsanordning, en rullkantforseglingsanordning osv. Blant disse er rullkantforseglingsanordningen hovedkomponenten i forseglingsmaskinen.