Jaký je výrobní proces kovových tříčástkových plechovek?

Jaký je výrobní proces kovových tříčástkových plechovek?

Výroba a výrobní proces cínově svařovaných tříčástkových plechovek se dělí na tři kroky: zpracování těla plechovky, zpracování víka plechovky a kombinované zpracování těla a víka plechovky.

(1) Obecně lze výrobní postup pro tělo plechovky popsat následovně: řezání a vyražení → příprava polotovaru těla plechovky → ohýbání → řezání rohů a vyřezů → přehnutí konců → zaoblení → nanášení pájky → vyrovnání → pájení → odstranění zbytků cínu → chlazení → vytváření lemu → dokončení těla plechovky.

Za prvé je ocelový plech s cínovým povlakem nařezán na požadované rozměry (délka a šířka) pro tělo plechovky, čímž vznikne polotovar těla plechovky. Po ohnutí jsou na obou koncích polotovaru vyříznuty šikmé úhly a vyřezy a tělo plechovky je ohnuto tak, aby vznikl podélný spojovací háček (tzv. přehnutí konců). Ohnutý plech těla plechovky je poté stočen do válcovitého tvaru, přičemž se háčky podélného švu spojí a stlačí za účelem vytvoření podélného švu (tzv. vyrovnání), a na šev je aplikován pájecí prášek. Po předehřátí následuje pájení, po němž je odstraněn přebytečný cín a jiné zbytky. Po ochlazení je obvod obou konců těla plechovky stlačen formou, čímž vznikne vnější rozšířený otvor (tzv. závěsný okraj), a tím je celý výrobní proces těla plechovky dokončen. Existují dva hlavní způsoby zpracování těl plechovek: poloautomatické zařízení pro výrobu plechovek a plně automatické zařízení pro výrobu plechovek. Specializované zařízení pro výrobu kulatých těl plechovek v rámci poloautomatické výroby plechovek obvykle zahrnuje stroje na stříhání, stroje na řezání rohů, stroje na přehnutí konců, zaoblovací stroje, vyrovnávací stroje, cínové pájecí stroje a závěsné stroje. V plně automatických systémech pro výrobu plechovek se specializované zařízení obecně skládá ze strojů na automatické stříhání dvěma kruhovými noži, automatických kombinovaných strojů pro výrobu plechovek a automatických závěsných strojů. Automatická nepřerušovaná výrobní linka, složená z těchto tří typů automatických zařízení, výrazně zvyšuje výrobní efektivitu výroby plechovek.

(2) Technologický postup výroby víčka konzervy je následující: řezání a vyražení → mazání → lisování → závádění (curling) → aplikace těsnicího prostředku → sušení → dokončení víčka konzervy. Při výrobě víček konzerv se nejprve ocelový plech s cínovým povlakem řeže na pruhy s vlnitými okraji (za účelem zvýšení využití plechu). Po namazání (které snižuje mechanické poškození plechu při lisování) se vlnité pruhy lisují na lisovacím stroji na polotovary víček konzerv (sestávající ze zpevňovacích kroužků, rovných ploch a zkosení). Poté se háčkové okraje stočí bez použití mechanizmu pro stočení (crimping), do háčkových okrajů víčka se aplikuje těsnicí prostředek a po sušení se vytvoří víčko konzervy s elastickou fólií, čímž je celý výrobní proces víčka konzervy dokončen. Existují dvě hlavní metody výroby víček konzerv: poloautomatické stroje na výrobu víček a plně automatické stroje na výrobu konzerv. Výrobní účinnost poloautomatických strojů na výrobu víček je relativně nízká, protože každý krok procesu se provádí na samostatných strojích. Plně automatické stroje na výrobu konzerv zahrnují stroje pro střih pod tlakem s vlnovým profilem, automatické lisovací stroje, automatické stroje pro závádění (curling) víček konzerv, stroje pro aplikaci těsnicího prostředku na víčka konzerv a sušicí stroje.

(3) Kombinovaný zpracovatelský postup pro tělo plechovky a víčko plechovky je následující: přívod těla plechovky → umístění víčka plechovky → dvojité zválcování okraje pro utěsnění → dokončení zpracování prázdné plechovky. Po zpracování těla plechovky a víčka jsou připraveny k utěsnění. Víčko plechovky je umístěno na tělo plechovky a poté je tato sestava poslána do dolní tlakové hlavy utěsňovacího stroje pro vycentrování. Dolní tlaková hlava se zvedne a sevře tělo plechovky a víčko plechovky společně s horní tlakovou hlavou. Okraj těla plechovky a víčka plechovky je poté dvojnásobně zválcován a utěsněn pomocí zválcovací utěsňovací hlavy. Po dokončení zválcování okraje se dolní tlaková hlava sníží a prázdná plechovka je vyvedena výstupním zařízením, čímž je dokončen kombinovaný zpracovatelský postup těla plechovky a víčka plechovky a tedy i celý proces zpracování prázdné plechovky. Po dalších nezbytných úpravách lze prázdné plechovky použít pro balení výrobků. Po naplnění výrobkem je na plechovku navíc uzavřeno další víčko, čímž je dokončen celý balicí proces kovové plechovky. Kombinovaná technologie zpracování těla plechovky a víčka plechovky, tj. utěsňovací kombinace těla plechovky a víčka plechovky, využívá především automatický utěsňovací stroj, který se také označuje jako utěsňovací stroj pro prázdné plechovky (za účelem odlišení od utěsňovacího stroje používaného během balení; samozřejmě může utěsňovací stroj pro prázdné plechovky utěsnit kovové plechovky i po jejich naplnění materiálem). Hlavní součásti tohoto stroje zahrnují automatické zařízení pro přívod plechovek, automatické zařízení pro přívod a umístění víček, zařízení pro zválcování okraje atd. Mezi těmito komponenty je zařízení pro zválcování okraje klíčovou součástí utěsňovacího stroje.