Care este procesul de producție al cutiilor metalice din trei piese?

Care este procesul de producție al cutiilor metalice din trei piese?

Producția și fabricarea cutiilor din trei piese sudate din tablă de oțel sunt împărțite în trei etape: prelucrarea corpului cutiei, prelucrarea capacului cutiei și asamblarea corpului cutiei cu capacul.

(1) În general, fluxul de lucru pentru prelucrarea corpului cutiei este următorul: tăiere și decupare → pregătirea semifabricatului corpului cutiei → îndoire → tăierea colțurilor și a crestăturilor → îndoirea marginilor → rotunjire → aplicarea fluxului de sudură → nivelare → sudare → curățarea reziduurilor de staniu → răcire → formarea marginii (flanging) → finalizarea corpului cutiei.

În primul rând, foaia de oțel staniolată este tăiată conform specificațiilor necesare (lungime și lățime) pentru corpul cutiei, formându-se astfel semifabricatul corpului cutiei. După îndoire, se execută tăieturi în unghi oblic și crestături la ambele capete ale semifabricatului, iar corpul cutiei este îndoit pentru a crea un cârlig longitudinal al îmbinării (adică îndoirea capetelor). Foala îndoită a corpului cutiei este apoi rulată într-o formă cilindrică, cârligele îmbinării longitudinale fiind unite și presate pentru a forma îmbinarea longitudinală (adică nivelarea), iar pe această îmbinare se aplică flux de sudură. După preîncălzire, se efectuează sudarea, urmată de eliminarea excesului de așchii de staniu și a reziduurilor. După răcire, o matriță aplică o forță de compresiune pe circumferința ambelor capete ale corpului cutiei, formând o gură dilatată spre exterior (adică flanșarea), finalizându-se astfel întreaga prelucrare a corpului cutiei. Există două metode principale de prelucrare a corpurilor cutiilor: echipamente semiautomate pentru fabricarea cutiilor și echipamente complet automate pentru fabricarea cutiilor. Echipamentele specializate pentru fabricarea corpurilor rotunde ale cutiilor în cadrul sistemelor semiautomate de fabricare a cutiilor includ, de obicei, mașini de tăiat, mașini de decupat colțuri, mașini de îndoire a capetelor, mașini de rotunjire, mașini de nivelare, mașini de sudură cu staniu și mașini de flanșare. În sistemele complet automate de fabricare a cutiilor, echipamentele specializate cuprind, în general, mașini automate de tăiat cu două cuțite rotunde, mașini automate combinate pentru fabricarea cutiilor și mașini automate de flanșare. Linia automată de producție continuă, compusă din aceste trei tipuri de echipamente automate, sporește în mod semnificativ eficiența producției de cutii.

(2) Fluxul de procesare pentru capacul de cutie este următorul: tăiere și decupare → ungere → ambutisare → rulare → aplicare a etanșantului → uscare → finalizarea capacului de cutie. În timpul producției capacului de cutie, foaia de oțel staniolată este întâi tăiată în benzi cu margini ondulate (pentru a îmbunătăți utilizarea foilor). După ungere (care reduce zgârieturile mecanice pe foi în timpul ambutisării), benzile ondulate sunt ambutisate pe o mașină de ambutisat în semifabricate pentru capace de cutii (care includ inele de rigidizare, suprafețe plane și fețe înclinate). Marginile în formă de cârlig sunt apoi rulate fără a utiliza un mecanism de rulare prin crimpire, etanșantul este injectat în marginile în formă de cârlig ale capacului, iar după uscare se formează un capac de cutie cu o peliculă elastică, finalizându-se astfel întreaga procesare a capacului de cutie. Există două metode principale de prelucrare a capacelor de cutii: mașini semiautomate pentru fabricarea capacelor și mașini complet automate pentru fabricarea cutiilor. Eficiența de producție a mașinilor semiautomate pentru fabricarea capacelor este relativ scăzută, deoarece fiecare etapă este realizată pe mașini separate. Mașinile complet automate pentru fabricarea cutiilor includ mașini de tăiere sub presiune cu undă, mașini automate de ambutisat, mașini automate de rulat capace de cutii, mașini de aplicare a etanșantului pe capacele de cutii și mașini de uscare.

(3) Fluxul de lucru combinat pentru corpul cutiei și capacul cutiei este următorul: alimentare corp cutie → plasare capac cutie → etanșare dublă cu margini îndoită → finalizare procesare cutie goală. După ce corpul și capacul cutiei au fost procesate, acestea sunt pregătite pentru etanșare. Capacul este așezat pe corpul cutiei și trimis la capul inferior de presiune al mașinii de etanșare pentru poziționare. Capul inferior de presiune se ridică, strângând împreună corpul cutiei și capacul cu ajutorul capului superior de presiune. Marginea de etanșare a corpului și a capacului cutiei este apoi îndoită dublu și etanșată de către capul de etanșare prin îndoire. După finalizarea etanșării prin îndoire a marginii, capul inferior de presiune coboară, iar cutia goală este evacuată de dispozitivul de evacuare, finalizând astfel procesarea combinată a corpului și a capacului cutiei, respectiv întreaga procesare a cutiei goale. După tratamentele suplimentare necesare, cutiile goale pot fi utilizate pentru ambalarea produselor. După umplerea cu produs, un alt capac este etanșat pentru a finaliza procesul de ambalare al întregii cutii metalice. Tehnologia de procesare combinată a corpului și a capacului cutiei, adică etanșarea combinată a corpului și a capacului cutiei, utilizează în principal o mașină automată de etanșare, cunoscută și sub denumirea de mașină de etanșare a cutiilor goale (pentru a o distinge de mașina de etanșare utilizată în timpul ambalării; desigur, mașina de etanșare a cutiilor goale poate etanșa, de asemenea, cutii metalice după umplerea acestora cu materiale). Aceasta include în principal un dispozitiv automat de alimentare a cutiilor, un dispozitiv automat de alimentare și plasare a capacelor, un dispozitiv de etanșare prin îndoire a marginii etc. Printre acestea, dispozitivul de etanșare prin îndoire a marginii reprezintă componenta principală a mașinii de etanșare.