Apa proses produksi kaleng logam tiga bagian?

Apa proses produksi kaleng logam tiga bagian?

Produksi dan pembuatan kaleng logam tiga bagian yang dilas dengan timah dibagi menjadi tiga tahap: pemrosesan badan kaleng, pemrosesan tutup kaleng, dan pemrosesan kombinasi antara badan kaleng dan tutup kaleng.

(1) Secara umum, alur kerja pemrosesan badan kaleng adalah sebagai berikut: pemotongan dan blanking → persiapan blank badan kaleng → pembengkokan → pemotongan sudut dan takikan → pelipatan ujung → pembulatan → pemberian fluks las → perataan → penyolderan → penghilangan sisa timah → pendinginan → pembuatan flens → selesainya pembuatan badan kaleng.

Pertama-tama, lembaran baja berlapis timah dipotong sesuai spesifikasi yang diperlukan (panjang dan lebar) untuk badan kaleng, membentuk blanko badan kaleng; setelah dibengkokkan, sudut miring dan takikan dipotong di kedua ujung blanko, lalu badan kaleng dibengkokkan untuk membuat kait sambungan memanjang (yakni lipatan ujung). Lembaran badan kaleng yang telah dilipat kemudian digulung menjadi bentuk silinder, dengan kait pada sambungan memanjang disatukan dan ditekan untuk membentuk sambungan memanjang (yakni perataan), serta fluks solder diterapkan pada sambungan tersebut. Setelah pemanasan awal, dilakukan penyolderan, diikuti dengan penghilangan kelebihan serbuk timah dan residu lainnya. Setelah pendinginan, sebuah cetakan menerapkan gaya tekan pada keliling kedua ujung badan kaleng, membentuk mulut mengembang ke luar (yakni flanging), sehingga menyelesaikan seluruh proses pembuatan badan kaleng. Terdapat dua metode utama dalam pemrosesan badan kaleng: peralatan pembuat kaleng semi-otomatis dan peralatan pembuat kaleng sepenuhnya otomatis. Peralatan khusus untuk memproduksi badan kaleng bulat dalam sistem pembuat kaleng semi-otomatis umumnya mencakup mesin pemotong (shearing machines), mesin pemotong sudut (corner cutting machines), mesin lipat ujung (end folding machines), mesin penggulung (rounding machines), mesin perata (flattening machines), mesin las timah (tin welding machines), dan mesin flanging (flanging machines). Dalam sistem pembuat kaleng sepenuhnya otomatis, peralatan khusus umumnya terdiri dari mesin pemotong otomatis dengan dua pisau bundar (automatic dual round knife shearing machines), mesin pembuat kaleng kombinasi otomatis (automatic combined can making machines), dan mesin flanging otomatis (automatic flanging machines). Jalur produksi kontinu terotomatisasi, yang terdiri dari ketiga jenis peralatan otomatis tersebut, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi kaleng.

(2) Alur proses pembuatan tutup kaleng adalah sebagai berikut: pemotongan dan blanking → pelumasan → stamping → penggulungan (curling) → aplikasi sealant → pengeringan → penyelesaian tutup kaleng. Selama produksi tutup kaleng, lembaran baja berlapis timah terlebih dahulu dipotong menjadi strip dengan tepi bergelombang (untuk meningkatkan pemanfaatan pelat). Setelah pelumasan (yang mengurangi goresan mekanis pada pelat selama proses stamping), strip bergelombang tersebut di-stamp pada mesin stamping menjadi blank tutup kaleng (terdiri atas cincin penguat, permukaan datar, dan bevel). Tepi kait (hook edges) kemudian digulung tanpa menggunakan mekanisme penggulung crimping, sealant disuntikkan ke tepi kait tutup, dan setelah dikeringkan, terbentuk tutup kaleng dengan lapisan elastis, sehingga menyelesaikan seluruh proses pembuatan tutup kaleng. Terdapat dua metode utama dalam pemrosesan tutup kaleng: mesin pembuat tutup kaleng semi-otomatis dan mesin pembuat kaleng sepenuhnya otomatis. Efisiensi produksi mesin pembuat tutup kaleng semi-otomatis relatif rendah karena setiap proses dilakukan pada mesin yang terpisah. Mesin pembuat kaleng sepenuhnya otomatis mencakup mesin pemotong tekanan gelombang (waveform pressure cutting machines), mesin stamping otomatis, mesin penggulung tutup kaleng otomatis, mesin aplikasi sealant tutup kaleng, serta mesin pengering.

(3) Alur kerja pengolahan kombinasi untuk badan kaleng dan tutup kaleng adalah sebagai berikut: pemasukan badan kaleng → penempatan tutup kaleng → penyegelan tepi bergulung ganda → penyelesaian pengolahan kaleng kosong. Setelah badan kaleng dan tutup kaleng diproses, keduanya siap untuk disegel. Tutup kaleng diletakkan di atas badan kaleng dan dikirim ke kepala tekanan bawah mesin penyegel guna proses penentuan posisi. Kepala tekanan bawah naik, menjepit badan kaleng dan tutup kaleng bersama-sama dengan kepala tekanan atas. Selanjutnya, flensa penyegel pada badan kaleng dan tutup kaleng digulung ganda dan disegel oleh kepala penyegel bergulung. Setelah penyegelan tepi bergulung selesai, kepala tekanan bawah turun, dan kaleng kosong dikeluarkan melalui perangkat pengeluaran, sehingga menyelesaikan proses pengolahan kombinasi badan kaleng dan tutup kaleng, serta seluruh proses pengolahan kaleng kosong. Setelah menjalani perlakuan tambahan yang diperlukan, kaleng-kaleng kosong tersebut siap digunakan untuk pengemasan produk. Setelah produk diisikan ke dalam kaleng, tutup kaleng lainnya disegel guna menyelesaikan proses pengemasan keseluruhan kaleng logam. Teknologi pengolahan kombinasi badan kaleng dan tutup kaleng—yakni penyegelan kombinasi antara badan kaleng dan tutup kaleng—terutama memanfaatkan mesin penyegel otomatis, yang juga dikenal sebagai mesin penyegel kaleng kosong (untuk membedakannya dari mesin penyegel yang digunakan selama proses pengemasan; tentu saja, mesin penyegel kaleng kosong juga mampu menyegel kaleng logam setelah diisi bahan). Mesin ini terutama mencakup perangkat pemasukan kaleng otomatis, perangkat pemasukan dan penempatan tutup kaleng otomatis, serta perangkat penyegelan tepi bergulung, di antaranya perangkat penyegelan tepi bergulung merupakan komponen inti mesin penyegel.