EN
Yarı Otomatik Kutu Kenar Kaynak Makinesi
Yarı Otomatik Dikiş Kaynak Makinesi, uygun fiyatlı, basit kullanım, işçiler tarafından kolayca kullanılabilir, teslimat süresi kısa, satış sonrası hizmet konusunda endişe yok
- Genel Bakış
- Avantajlar
- Özellikler
- Özellikler
- Önerilen Ürünler
Genel Bakış
Yarı Otomatik Kutu Dikiş Kaynak Makinesi, üretim verimliliğini ve kaynak kalitesini artırmak amacıyla geliştirilmiş ileri düzey bir kaynak cihazıdır. Doğrusal kaynak sistemiyle donatılmış bu makine, herhangi bir ölçekli projeler için düz dikiş kaynak işlemlerini otomatikleştirir. Yarı otomatik çalışma modu, kullanım kolaylığı sağlarken malzemenin tam boyunca yüksek düzeyde tutarlı kaynak sonuçları elde edilmesini garanti eder. Bu makine, küçük ölçekli üretim hatlarından büyük ölçekli endüstriyel uygulamalara kadar üstün performans ve güvenilir kaynak sonuçları sunar.
Avantajlar
İşçi Güvenliğini Artırır
Yarı Otomatik Kutu Dikiş Kaynak Makinesi, otomatik kaynak süreçleri aracılığıyla çalışanların yüksek sıcaklıklara ve tehlikeli ortamlara doğrudan maruz kalma riskini önemli ölçüde azaltır. Makinenin hassas kontrolü ve kararlı çalışması, insan kaynaklı hataları en aza indirir ve böylece güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Bu durum yalnızca çalışanların sağlık güvenliğini değil, aynı zamanda iş kazalarının olasılığını da düşürür.
Yüksek Kaliteli Kaynak Çıktısını Korur – Bütünlük ve Tekrarlanabilirlik
Yarı Otomatik Kutu Dikiş Kaynak Makinesi, yüksek hassasiyetli düz dikişler elde etmek için gelişmiş bir doğrusal kaynak sistemiyle donatılmıştır. Yarı otomatik işlevi, malzemenin tam uzunluğu boyunca eşit tutarlılığı sağlar ve küçük ölçekli üretim hatlarından büyük ölçekli endüstriyel uygulamalara kadar mükemmel performans ile güvenilir kaynak sonuçları sunar. Bu yüksek tutarlılık ve tekrarlanabilirlik, ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü artırır.
Toplam Ürün Çıktısını Artırır
Verimliliği ve kararlılığı sayesinde Yarı Otomatik Kavanoz Dikiş Kaynak Makinesi, genel üretim çıktılarını önemli ölçüde artırır. Makinenin hızlı tepkisi ve sürekli çalışması, üretim döngülerini kısaltarak birim zamanda üretilen ürün hacmini artırır. Bu durum, piyasa talebini karşılamak ve üretim verimliliğini artırmak açısından kritik öneme sahiptir.
Atık Üretimini Azaltır
Yarı Otomatik Kavanoz Dikiş Kaynak Makinesi, hassas kontrol ve yüksek kaliteli kaynak çıkışı sayesinde atık oluşumunu azaltmaya yardımcı olur. Kaynak parametrelerini ve süreçlerini optimize ederek makine, kaynakların bütünlüğünü ve kalitesini sağlar; bu da kötü kaynaklanma nedeniyle oluşan kusur oranını düşürür. Böylece ham madde maliyetleri azalır ve çevresel etki hafifletilir.
Robotik Kaynağa Göre Daha Maliyet Etkin
Robotik kaynak teknolojisi, otomasyon ve esneklik açısından avantajlar sunsa da Yarı Otomatik Kutu Kenar Kaynak Makinesi, maliyet etkinliğiyle öne çıkar. Nispeten düşük satın alma ve bakım maliyetlerine sahiptir ve kullanımı ile bakımı kolaydır. Birçok küçük ve orta ölçekli işletme için, kaynak kalitesini korurken üretim maliyetlerini azaltan pratik bir seçenektir.
Özellikler
| Model | FB2000-A | FB2000-B |
| Giriş Gücü | 3N380V/50HZ 15KVA (40KVA) | 3N380V/50HZ 15KVA |
| Kaynak Hızı | ≤12m/dk | |
| Verimlilik | 15–50 adet/dakika | |
| Çap aralığı | φ65–Φ290 mm | φ52–Φ180 mm |
| Boy aralığı | 70–400 mm (500 mm) | 70–400 mm |
| Kaynaklama kalınlığı | 0,18–0,4 mm (0,5 mm) | 0,18–0,4 mm |
| Çakışır | 0,6~1,0 mm | 0,4~0,9 mm |
| Net ağırlık | 1350 kg | |
| Boyut | 1350x1450x2000 mm | |
| Model | FN2000-A | FN2000-B | FN2000-C |
| Giriş Gücü | 3N380 V/50 Hz 10 kVA | 3N380 V/50 Hz 16 kVA | |
| Kaynak Hızı | 5~10 m/dk | ||
| Verimlilik | 10~20 adet/dk | ||
| Çap aralığı | φ105~Φ300 mm | φ52 (Φ75) ~ Φ176 mm | φ105~Φ300 mm |
| Boy aralığı | ≤400 mm (500 mm) | ≤250 mm | ≤400 mm (500 mm) |
| Kaynaklama kalınlığı | 0,18–0,4 mm | 0,18–0,4 mm (0,5 mm) | |
| Çakışır | 3~4 mm | 2~3 mm | 3~4 mm |
| Kaynak Malzemesi | Kalaylı Çelik Soğuk Talaşlı Levha Kalaylı ÇelikSoğuk haddeleme levhası | Kalaylı Çelik Galvanizli Soğuk Talaşlı Levha Kalaylı ÇelikGalvanizli levhaSoğuk haddeleme levhası | |
| Net ağırlık | 1000KG | ||
| Boyut | 2200 x 1100 x 1600 mm | ||
| Model | FN2000-A | FN2000-B | FN2000-C | FN2000-D |
| Giriş Gücü | 3N 380 V / 50 Hz 10 kVA | 3N 380 V / 50 Hz 16 kVA | 3N 380V/50Hz 46KVA/63KVA | |
| Kaynak Hızı | 5~10 m/dk | 2–6 m/dak | ||
| Verimlilik | 10–20 adet/dakika | |||
| Çap aralığı | φ105–Φ290 mm | φ52–Φ180 mm | φ105–Φ290 mm | φ72(100)–Φ290 mm |
| Yükseklik | 420 mm (500 mm) | ≤250 mm | 420 mm (500 mm) | ≤ 1000 mm |
| Kaynaklama kalınlığı | 0,28–0,42 mm | 0,18–0,4 mm | 0,28–0,5 mm | 0,3–1,0 mm |
| Çakışır | 3–4 mm | 2~3 mm | 3~4 mm | 6~8mm |
| Bakır tel | φ1,5 T2 | |||
| Kaynak Malzemesi | Kalaylı Çelik / Galvanizli / Soğuk Talaşsız Şekillendirme Levhası | |||
| Net ağırlık | 1000KG | 1200 kg | ||
| Boyut | 2200x1100x1600 mm | 2500x1100x1600 mm | ||
Özellikler
· Cihaz onarımı ve ayarı kolaydır; farklı boyutlarda kutular kaynaklanabilir.
· Mitsubishi PLC ve frekans dönüşümü hız regülatörü kontrol sistemi.
· Kaynak akımı mikrobilgisayar kontrollüdür; akımın başlangıç ve bitiş anlarında yumuşak yükseliş ve düşüş fonksiyonuna sahiptir.
· Kaynak pozisyonlandırma cihazı üst ve alt kilitleme fonksiyonlu olup gevşemeyi önler.
· Kaynak basıncı ve tel depolama basıncı için bir tablo mevcuttur; bu, ayarlamayı sezgisel ve kolay hale getirir.
· Küçük kutular için kullanılan fayanslar (i9), kaynak sonrası deformasyona uğramaz; bu da sonraki işlem aşaması için daha iyi uyum sağlar.
· Galvanizli malzeme, çift bakır tel kullanımı; bakır telin çinko kaplaması yeniden kullanılamaz. Kaynak kalitesini sağlamak için farklı malzemelere göre tek bakır tel kaynağı da kullanılabilir.
