EN
Semi-Automatikong Makina para sa Pag-weld ng Seam ng Lata
Semi-Automatikong Makina para sa Pag-weld ng Seam, murang presyo, simpleng operasyon, madali para sa mga manggagawa na gamitin, maikli ang panahon ng paghahatid, walang problema sa after-sales
- Pangkalahatang Paglalarawan
- Mga Pakinabang
- Mga teknikal na tukoy
- Mga katangian
- Mga Inirekomendang Produkto
Pangkalahatang Paglalarawan
Ang Semi-Automatikong Makina para sa Pagweld ng Seam ng Lata ay isang napapanahong kagamitang pampagweld na idinisenyo upang mapataas ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng pagweld. Kasama nito ang isang linear na sistema ng pagweld, na nag-a-automate ng tuwid na pagweld ng seam na angkop para sa anumang sukat ng proyekto. Ang semi-automatikong operasyon nito ay nagsisiguro ng kadalian sa paggamit habang pinapanatili ang mataas na pagkakapare-pareho ng pagweld sa buong haba ng materyal. Nagbibigay ang makina ng napakagandang pagganap at maaasahang resulta ng pagweld pareho sa mga maliit na linya ng produksyon at malalaking aplikasyon sa industriya.
Mga Pakinabang
Pinalalakas ang Kaligtasan ng Manggagawa
Ang Semi Automatic Can Seam Welding Machine ay kahanga-hangang binabawasan ang panganib na diretso na mapapahantad ang mga manggagawa sa mataas na temperatura at mapanganib na kapaligiran sa pamamagitan ng awtomatikong proseso ng pag-weld. Ang tiyak na kontrol at matatag na operasyon ng makina ay nagpapaliit sa mga pagkakamali ng tao, na nagsisiguro ng ligtas na kapaligiran sa trabaho. Hindi lamang ito nagpaprotekta sa kalusugan ng mga manggagawa kundi binababa rin ang posibilidad ng mga aksidente na may kinalaman sa trabaho.
Nanatiling Mataas ang Kalidad ng Output sa Pag-weld—Integridad at Pag-uulit
Ang Semi Automatic Can Seam Welding Machine ay may advanced na linear welding system na nakakamit ng mataas na presisyong tuwid na seam. Ang semi-automatic na function nito ay nagsisiguro ng pare-parehong konsistensiya sa buong haba ng materyal, na nagbibigay ng mahusay na performance at maaasahang resulta sa pag-weld para sa parehong maliit na produksyon at malalaking industriyal na aplikasyon. Ang mataas na konsistensiya at pag-uulit na ito ay nagpapataas ng kalidad ng produkto at ng kompetisyon nito sa merkado.
Nagpapataas ng Kabuuang Output ng Produkto
Dahil sa kanyang kahusayan at katatagan, ang Semi Automatic Can Seam Welding Machine ay nagpapataas nang malaki sa kabuuang output ng produksyon. Ang mabilis na tugon at patuloy na operasyon ng makina ay pinaikli ang mga siklo ng produksyon, na nagdudulot ng pagtaas sa dami ng mga produkto na nalilikha bawat yunit ng oras. Mahalaga ito upang tupdin ang pangangailangan ng merkado at mapabuti ang kahusayan ng produksyon.
Binabawasan ang Paglikha ng Basurang Produkto
Tinutulungan ng Semi Automatic Can Seam Welding Machine na bawasan ang paglikha ng basurang produkto sa pamamagitan ng tiyak na kontrol at mataas na kalidad na output ng pag-weld. Sa pamamagitan ng pag-optimize sa mga parameter at proseso ng pag-weld, sinisiguro ng makina ang integridad at kalidad ng mga weld, kaya nababawasan ang rate ng depekto dahil sa mahinang pag-weld. Ito ay nakakatipid sa gastos para sa hilaw na materyales at nababawasan din ang epekto nito sa kapaligiran.
Mas Mura Kaysa sa Robotikong Pag-weld
Kahit na ang teknolohiyang pang-welding na may robot ay nag-aalok ng mga pakinabang sa awtomasyon at kahatagan, ang Semi Automatic Can Seam Welding Machine ay nakikilala dahil sa kanyang kahusayan sa gastos. Ang halaga ng pagbili at pangangalaga nito ay katamtaman lamang, at madaling gamitin at pangalagaan. Para sa maraming maliit at katamtamang laki ng negosyo, ito ay isang praktikal na pagpipilian na nagsisiguro ng kalidad ng pag-welding habang binabawasan ang mga gastos sa produksyon.
Mga teknikal na tukoy
| Modelo | FB2000-A | FB2000-B |
| Pangkalahatang kapangyarihan | 3N380V/50HZ 15KVA ( 40KVA ) | 3N380V/50HZ 15KVA |
| Bilis ng Welding | ≤12m/min | |
| Produktibidad | 15~ 50 na lata/min | |
| Saklaw ng saklaw | φ65~Φ290mm | φ52–Φ180 mm |
| Saklaw ng taas | 70~400mm ( 500mm ) | 70~400 mm |
| Kapal ng hinang | 0.18–0.4 mm (0.5 mm) | 0.18–0.4 mm |
| Paglapag | 0.6~1.0 mm | 0.4~0.9 mm |
| Net Weight | 1350kg | |
| Sukat | 1350 x 1450 x 2000 mm | |
| Modelo | FN2000-A | FN2000-B | FN2000-C |
| Pangkalahatang kapangyarihan | 3N 380 V / 50 Hz, 10 kVA | 3N380V/50Hz 16kVA | |
| Bilis ng Welding | 5~10 m/min | ||
| Produktibidad | 10~20 lata/min | ||
| Saklaw ng saklaw | φ105~Φ300 mm | φ52 (Φ75)~Φ176 mm | φ105~Φ300 mm |
| Saklaw ng taas | ≤400 mm (500 mm) | ≤250mm | ≤400 mm (500 mm) |
| Kapal ng hinang | 0.18–0.4 mm | 0.18–0.4 mm (0.5 mm) | |
| Paglapag | 3~4 mm | 2~3 mm | 3~4 mm |
| Materyal sa Pagtutugma | Tinplate na Cold Roller Sheet, Tinplate na Cold Rolled Plate | Tinplate na Galvanized Cold Roller Sheet, Tinplate na Galvanized Sheet, Cold Rolled Plate | |
| Net Weight | 1000kg | ||
| Sukat | 2200x1 1100x1600 mm | ||
| Modelo | FN2000-A | FN2000-B | FN2000-C | FN2000-D |
| Pangkalahatang kapangyarihan | 3N 380V/50Hz 10 KVA | 3N 380V/50Hz 16 KVA | 3N 380V/50Hz 46 KVA/63 KVA | |
| Bilis ng Welding | 5~10 m/min | 2–6 m/min | ||
| Produktibidad | 10–20 lata/min | |||
| Saklaw ng saklaw | φ105–Φ290 mm | φ52–Φ180 mm | φ105–Φ290 mm | φ72(100)–Φ290 mm |
| Taas | 420 mm (500 mm) | ≤250mm | 420 mm (500 mm) | ≤1000mm |
| Kapal ng hinang | 0.28~0.42 mm | 0.18~0.4 mm | 0.28~0.5 mm | 0.3~1.0 mm |
| Paglapag | 3~4 mm | 2~3 mm | 3~4 mm | 6~8mm |
| Tanso na wire | φ1.5 T2 | |||
| Materyal sa Pagtutugma | Tinplate/Galvanized/Cold Roller Sheet | |||
| Net Weight | 1000kg | 1200kg | ||
| Sukat | 2200x1100x1600 mm | 2500x1100x1600 mm | ||
Mga katangian
· Madali pansinin at ayusin ang kagamitan. Nakakapag-welding ng maraming sukat ng mga lata.
· Sistema ng kontrol na gumagamit ng Mitsubishi PLC at frequency conversion speed governor.
· Mikrokompyuter na kontrol sa welding current, na may kakayanan ng mabagal na pagtaas at pagbaba ng kasalukuyang daloy sa pasimula at katapusan.
· Device para sa pagpaposisyon ng welding na may upper at lower lit na nagpipigil sa pagkaluwang.
· Ang welding pressure at wire storage pressure ay may table na ipinapakita—madaling intindihin at komportable i-adjust.
· Maaaring gamitin ang maliit na tiles i9; hindi magkakaroon ng deformation matapos ang welding, kaya mas mainam para sa susunod na proseso.
· Para sa galvanized material, gumagamit ng double copper wire; ang copper wire na may zinc bayer ay hindi maaulit-ulitin. Sinisiguro nito ang kalidad ng welding; depende sa iba’t ibang materyales, maaari ring gamitin ang single copper wire para sa welding.
