EN
Halvautomatisk burksköldsvetsmaskin
Halvautomatisk sömnsvetsmaskin, lågt pris, enkel drift, lätt att hantera för arbetare, kort leveranstid, efterförsäljning utan bekymmer
- Översikt
- Fördelar
- Specifikationer
- Funktioner
- Rekommenderade produkter
Översikt
Halvautomatisk burkskantsvetsmaskin är en avancerad svetsanläggning som är utformad för att förbättra produktionseffektiviteten och svetskvaliteten. Med ett linjärt svetssystem automatiserar den räta skarvsvepsning för projekt i vilken skala som helst. Den halvautomatiska driftsformen säkerställer enkel hantering samtidigt som hög svetskonsekvens upprätthålls över hela materialens längd. Denna maskin ger exceptionell prestanda och pålitliga svetsresultat både i småskaliga produktionslinjer och storskaliga industriella applikationer.
Fördelar
Förbättrar arbetarsäkerheten
Den halvautomatiska burksömsvetsmaskinen minskar avsevärt risken för att arbetare direkt utsätts för höga temperaturer och farliga miljöer genom automatiserade svetsprocesser. Maskinens exakta styrning och stabila drift minimerar mänskliga fel och säkerställer en säker arbetsmiljö. Detta skyddar inte bara arbetarnas hälsa utan minskar också sannolikheten för arbetsrelaterade olyckor.
Upprätthåller högkvalitativ svetsutdata – integritet och upprepbarhet
Den halvautomatiska burksömsvetsmaskinen är utrustad med ett avancerat linjärt svetssystem som uppnår högprecision i raka sömmar. Dess halvautomatiska funktion säkerställer enhetlig konsekvens över hela materialängden och ger utmärkt prestanda samt pålitliga svetsresultat både för småskaliga produktionslinjer och storskaliga industriella applikationer. Denna höga konsekvens och upprepbarhet förbättrar produktkvaliteten och marknadsföringsmöjligheterna.
Ökar den totala produktutbytet
Tack vare sin effektivitet och stabilitet ökar den halvautomatiska burksömsvetsmaskinen avsevärt den totala produktionsutbyten. Maskinens snabba svarstid och kontinuerliga drift förkortar produktionscyklerna, vilket ökar mängden producerade produkter per tidsenhet. Detta är avgörande för att möta marknadens efterfrågan och förbättra produktions-effektiviteten.
Minskar skrotproduktionen
Den halvautomatiska burksömsvetsmaskinen minskar skrotgenereringen genom exakt styrning och högkvalitativ svetsning. Genom att optimera svetsparametrar och -processer säkerställer maskinen integriteten och kvaliteten på svetsningarna, vilket därmed sänker defektraten orsakad av dålig svetsning. Detta sparar på råmaterialkostnader och minskar miljöpåverkan.
Kostnadseffektivare än robotsvetsning
Även om robotbaserad svetsteknologi erbjuder fördelar när det gäller automatisering och flexibilitet, utmärker sig den halvautomatiska burksömsvetsmaskinen genom sin kostnadseffektivitet. Den har relativt låga anskaffnings- och underhållskostnader samt är lätt att driva och underhålla. För många små och medelstora företag utgör den ett praktiskt val som säkerställer svetskvaliteten samtidigt som produktionskostnaderna minskar.
Specifikationer
| Modell | FB2000-A | FB2000-B |
| Ingångseffekt | 3N380V/50HZ 15KVA (40KVA) | 3N380V/50HZ 15KVA |
| Svetshastighet | ≤12 m/min | |
| Produktivitet | 15–50 burkar/min | |
| Diametrar | φ65–Φ290 mm | φ52–Φ180 mm |
| Höjdintervall | 70–400 mm (500 mm) | 70–400 mm |
| Svädstjocklek | 0,18–0,4 mm (0,5 mm) | 0,18–0,4 mm |
| Överlapp | 0,6–1,0 mm | 0,4–0,9 mm |
| Nettovikt | 1350kg | |
| Dimension | 1350 × 1450 × 2000 mm | |
| Modell | FN2000-A | FN2000-B | FN2000-C |
| Ingångseffekt | 3N 380 V / 50 Hz 10 kVA | 3N380V/50 Hz 16 kVA | |
| Svetshastighet | 5–10 m/min | ||
| Produktivitet | 10–20 burkar/min | ||
| Diametrar | φ105–Φ300 mm | φ52 (Φ75)–Φ176 mm | φ105–Φ300 mm |
| Höjdintervall | ≤400 mm (500 mm) | ≤250mm | ≤400 mm (500 mm) |
| Svädstjocklek | 0,18–0,4 mm | 0,18–0,4 mm (0,5 mm) | |
| Överlapp | 3–4 mm | 2–3 mm | 3–4 mm |
| Svetsmaterial | Tennplåt, kallvalsad plåt, tennplåt, kallvalsad plåt | Tennplåt, galvaniserad, kallvalsad plåt, tennplåt, galvaniserad plåt, kallvalsad plåt | |
| Nettovikt | 1000kg | ||
| Dimension | 2200x1 1100x1600 mm | ||
| Modell | FN2000-A | FN2000-B | FN2000-C | FN2000-D |
| Ingångseffekt | 3N 380 V/50 Hz 10 kVA | 3N 380 V/50 Hz 16 kVA | 3N 380 V/50 Hz 46 kVA/63 kVA | |
| Svetshastighet | 5–10 m/min | 2–6 m/min | ||
| Produktivitet | 10–20 burkar/min | |||
| Diametrar | φ105–Φ290 mm | φ52–Φ180 mm | φ105–Φ290 mm | φ72(100)–Φ290 mm |
| Höjd | 420 mm (500 mm) | ≤250mm | 420 mm (500 mm) | ≤ 1000 mm |
| Svädstjocklek | 0,28–0,42 mm | 0,18–0,4 mm | 0,28–0,5 mm | 0,3–1,0 mm |
| Överlapp | 3–4 mm | 2–3 mm | 3–4 mm | 6-8 mm |
| Koppartråd | φ1,5 T2 | |||
| Svetsmaterial | Tennplåt/galvaniserad/kallvalsad plåt | |||
| Nettovikt | 1000kg | 1200kg | ||
| Dimension | 2200 × 1100 × 1600 mm | 2500 × 1100 × 1600 mm | ||
Funktioner
· Utrustningen är lätt att repara och justera. Kan svetsa burkar i många olika storlekar.
· Mitsubishi-PLC och frekvensomformarstyrningssystem för hastighetsreglering.
· Mikrodatorstyrning av svetströmmen med funktion för mjuk ökning och minskning vid strömbörjan och ström slutet.
· Svetspositioneringsanordning med övre och undre lockfunktion för att förhindra löshet.
· Svetspress och trådlagringspress visas i en tabell – intuitivt och bekvämt att justera.
· Små komponenter kan använda plattor i9; ingen deformation efter svetsning, bättre för nästa arbetssteg.
· För galvaniserat material används dubbel koppartråd; koppartråden med zinkbeläggning är inte återanvändbar. Säkerställer svetskvaliteten – beroende på olika material kan även enkel koppartråd användas för svetsning.
