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개요
반자동 캔 이음매 용접기는 생산 효율성과 용접 품질을 향상시키기 위해 설계된 고급 용접 장치입니다. 직선형 용접 시스템을 채택하여 규모에 관계없이 모든 프로젝트에 적합한 직선 이음매 용접을 자동화합니다. 반자동 작동 방식으로 사용이 간편하면서도 전체 재료 길이에 걸쳐 높은 수준의 용접 일관성을 유지합니다. 이 기계는 소규모 생산 라인에서부터 대규모 산업용 응용 분야까지 탁월한 성능과 신뢰할 수 있는 용접 결과를 제공합니다.
장점
작업자 안전 향상
반자동 캔 실링 용접 기계는 자동화된 용접 공정을 통해 작업자가 고온 및 위험한 환경에 직접 노출되는 위험을 크게 줄여줍니다. 이 기계의 정밀한 제어와 안정적인 작동은 인적 오류를 최소화하여 안전한 작업 환경을 보장합니다. 이는 단순히 근로자의 건강을 보호하는 데 그치지 않고, 업무 관련 사고 발생 가능성을 낮추는 데도 기여합니다.
고품질 용접 출력 유지 — 완전성 및 반복성
반자동 캔 실링 용접 기계는 고정밀 직선 실링을 달성하는 첨단 선형 용접 시스템을 채택하고 있습니다. 반자동 기능은 전체 소재 길이에 걸쳐 일관된 품질을 보장하여, 소규모 생산 라인에서부터 대규모 산업용 응용 분야까지 우수한 성능과 신뢰성 높은 용접 결과를 제공합니다. 이러한 높은 일관성과 반복성은 제품 품질을 향상시키고 시장 경쟁력을 강화합니다.
총 제품 생산량 증가
효율성과 안정성 덕분에 반자동 캔 이음부 용접 기계는 전반적인 생산량을 크게 향상시킵니다. 이 기계의 빠른 반응 속도와 연속 작동 능력은 생산 주기를 단축시켜, 단위 시간당 생산되는 제품의 양을 증가시킵니다. 이는 시장 수요를 충족시키고 생산 효율을 개선하는 데 매우 중요합니다.
불량품 발생 감소
반자동 캔 이음부 용접 기계는 정밀한 제어와 고품질 용접 결과를 통해 불량품 발생을 줄여줍니다. 용접 파라미터 및 공정을 최적화함으로써 기계는 용접 부위의 완전성과 품질을 보장하여, 용접 불량으로 인한 결함률을 낮춥니다. 이를 통해 원자재 비용을 절감하고 환경 영향을 줄일 수 있습니다.
로봇 용접보다 비용 효율성이 높음
로봇 용접 기술은 자동화 및 유연성 측면에서 장점을 제공하지만, 반자동 캔 실링 용접기(FB2000-A)는 비용 효율성 측면에서 두각을 나타냅니다. 이 기기는 비교적 낮은 도입 비용과 유지보수 비용을 가지며, 조작 및 유지보수가 간편합니다. 많은 중소기업에게 있어 이 기기는 용접 품질을 보장하면서도 생산 비용을 절감할 수 있는 실용적인 선택입니다.
사양
| 모델 | FB2000-A | FB2000-B |
| 입력 전력 | 3상 380V/50Hz 15KVA (40KVA) | 3상 380V/50Hz 15KVA |
| 용접 속도 | ≤12m/분 | |
| 생산성 | 15~50개/분 | |
| 지름 범위 | φ65~Φ290mm | φ52–Φ180mm |
| 높이의 범위 | 70~400mm (500mm) | 70~400mm |
| 용접 두께 | 0.18~0.4mm(0.5mm) | 0.18~0.4mm |
| 중첩 | 0.6~1.0mm | 0.4~0.9mm |
| 순중량 | 1350kg | |
| 치수 | 1350×1450×2000mm | |
| 모델 | FN2000-A | FN2000-B | FN2000-C |
| 입력 전력 | 3상 380V/50Hz, 10kVA | 3N380V/50Hz 16kVA | |
| 용접 속도 | 5~10m/분 | ||
| 생산성 | 10~20개/분 | ||
| 지름 범위 | φ105~Φ300mm | φ52(Φ75)~Φ176mm | φ105~Φ300mm |
| 높이의 범위 | ≤400mm(500mm) | ≤250mm | ≤400mm(500mm) |
| 용접 두께 | 0.18~0.4mm | 0.18~0.4mm(0.5mm) | |
| 중첩 | 3~4mm | 2~3mm | 3~4mm |
| 용접 재료 | 주석도금 강판 냉간 압연 시트, 주석도금 강판, 냉간 압연 판재 | 주석도금 강판 아연 도금 냉간 압연 시트, 주석도금 강판, 아연 도금 시트, 냉간 압연 판재 | |
| 순중량 | 1000kg | ||
| 치수 | 2200×1100×1600mm | ||
| 모델 | FN2000-A | FN2000-B | FN2000-C | FN2000-D |
| 입력 전력 | 3상 380V/50Hz 10kVA | 3상 380V/50Hz 16kVA | 3상 380V/50Hz 46kVA/63kVA | |
| 용접 속도 | 5~10m/분 | 2~6m/분 | ||
| 생산성 | 10~20개/분 | |||
| 지름 범위 | φ105~Φ290mm | φ52–Φ180mm | φ105~Φ290mm | φ72(100)~Φ290mm |
| 높이 | 420mm(500mm) | ≤250mm | 420mm(500mm) | ≤ 1000mm |
| 용접 두께 | 0.28~0.42mm | 0.18~0.4mm | 0.28~0.5mm | 0.3~1.0mm |
| 중첩 | 3~4mm | 2~3mm | 3~4mm | 6~8mm |
| 구리선 | φ1.5 T2 | |||
| 용접 재료 | 주석도금강판/아연도금강판/냉간압연강판 | |||
| 순중량 | 1000kg | 1200kg | ||
| 치수 | 2200×1100×1600mm | 2500×1100×1600mm | ||
특징
· 장비가 수리 및 조정이 용이하며, 다양한 크기의 캔을 용접할 수 있습니다.
· 미쓰비시 PLC 및 주파수 변환 속도 조절 제어 시스템.
· 용접 전류 마이크로컴퓨터 제어, 전류의 전단 및 후단에서 부드럽게 상승 및 하강하는 기능 탑재.
· 상하부 리프트가 장착된 용접 위치 고정 장치로, 풀림 방지 기능을 갖춤.
· 용접 압력 및 와이어 저장 압력은 표 형식으로 표시되어 직관적이고 조정이 편리함.
· 소형 부품에도 적용 가능하며, 용접 후 변형이 없어 다음 공정에 더 적합함.
· 아연 도금 재료에는 이중 구리 와이어를 사용하며, 아연 도금 처리된 구리 와이어는 재사용이 불가능함. 이는 용접 품질을 보장하기 위함이며, 재료에 따라 단일 구리 와이어 용접도 가능함.
