EN
- 概要
- メリット
- 仕様
- 特長
- おすすめ商品
概要
セミオートマチック缶シーム溶接機は、生産効率および溶接品質を向上させるために設計された先進的な溶接装置です。直線溶接システムを採用しており、規模を問わずあらゆるプロジェクト向けの直線シーム溶接を自動化します。セミオートマチック方式による操作により、取り扱いが容易でありながら、材料全長にわたって高い溶接の一貫性を維持します。本機は、小規模な生産ラインから大規模な産業用途まで、優れた性能と信頼性の高い溶接結果を提供します。
メリット
作業者の安全性を向上
半自動缶シーム溶接機は、自動化された溶接プロセスにより、作業者が高温および危険な環境に直接さらされるリスクを大幅に低減します。本機器の高精度な制御と安定した運転により、人的ミスが最小限に抑えられ、安全な作業環境が確保されます。これは従業員の健康保護のみならず、業務関連事故の発生確率の低減にも寄与します。
高品質な溶接出力の維持—信頼性と再現性
半自動缶シーム溶接機は、高精度な直線溶接を実現する先進的なリニア溶接システムを搭載しています。その半自動機能により、材料全長にわたって均一で一貫性のある溶接が保たれ、小規模な生産ラインから大規模な産業用アプリケーションまで、優れた性能と信頼性の高い溶接結果を提供します。この高い一貫性と再現性は、製品品質および市場競争力を向上させます。
総合的な生産量の増加
その高効率性および安定性により、半自動缶シーム溶接機は全体的な生産量を大幅に向上させます。この装置の迅速な応答性と連続運転機能によって生産サイクルが短縮され、単位時間あたりの製品生産量が増加します。これは市場需要への対応および生産効率の向上にとって極めて重要です。
不良品（スクラップ）の発生を削減
半自動缶シーム溶接機は、精密な制御と高品質な溶接出力により、スクラップの発生を抑制します。溶接パラメータおよび工程を最適化することによって、溶接部の健全性および品質が確保され、溶接不良に起因する不良率が低下します。これにより原材料費が節約され、環境負荷も軽減されます。
ロボット溶接よりもコスト効率が優れている
ロボット溶接技術は自動化および柔軟性という面で優れた利点を提供しますが、半自動缶シーム溶接機はコストパフォーマンスの高さにおいて際立っています。導入コストおよび保守コストが比較的低く、操作および保守も容易です。多くの中小企業にとって、溶接品質を確保しつつ生産コストを削減できる実用的な選択肢となります。
仕様
| モデル | FB2000-A | FB2000-B |
| 入力電力 | 3N380V／50Hz 15kVA（40kVA） | 3N380V／50Hz 15kVA |
| ロビング速度 | ≤12m／分 | |
| 生産性 | 15～50缶／分 | |
| 径範囲 | φ65～Φ290mm | φ52～Φ180mm |
| 高度範囲 | 70～400mm（500mm） | 70～400mm |
| 溶接厚さ | 0.18～0.4mm（0.5mm） | 0.18～0.4mm |
| 重複する | 0.6～1.0mm | 0.4～0.9mm |
| 本体重量 | 1350kg | |
| 寸法 | 1350×1450×2000mm | |
| モデル | FN2000-A | FN2000-B | FN2000-C |
| 入力電力 | 3相380V／50Hz 10kVA | 3N380V／50Hz 16kVA | |
| ロビング速度 | 5～10m／分 | ||
| 生産性 | 10～20缶／分 | ||
| 径範囲 | φ105～Φ300mm | φ52（Φ75）～Φ176mm | φ105～Φ300mm |
| 高度範囲 | ≤400mm（500mm） | ≤250mm | ≤400mm（500mm） |
| 溶接厚さ | 0.18～0.4mm | 0.18～0.4mm（0.5mm） | |
| 重複する | 3～4mm | 2～3mm | 3～4mm |
| 溶接材料 | ブリキ板（冷間圧延板） | ブリキ板（亜鉛めっき冷間圧延板） | |
| 本体重量 | 1000kg | ||
| 寸法 | 2200×1 100×1600mm | ||
| モデル | FN2000-A | FN2000-B | FN2000-C | FN2000-D |
| 入力電力 | 3線式 380V／50Hz 10kVA | 3線式 380V／50Hz 16kVA | 3線式 380V／50Hz 46kVA／63kVA | |
| ロビング速度 | 5～10m／分 | 2～6m／分 | ||
| 生産性 | 10～20缶／分 | |||
| 径範囲 | φ105～Φ290mm | φ52～Φ180mm | φ105～Φ290mm | φ72（100）～Φ290mm |
| 高さ | 420mm（500mm） | ≤250mm | 420mm（500mm） | ≤1000mm |
| 溶接厚さ | 0.28～0.42mm | 0.18～0.4mm | 0.28～0.5mm | 0.3～1.0mm |
| 重複する | 3～4mm | 2～3mm | 3～4mm | 6~8mm |
| 銅線 | φ1.5 T2 | |||
| 溶接材料 | ブリキ板／亜鉛めっき鋼板／冷間圧延鋼板 | |||
| 本体重量 | 1000kg | 1200kg | ||
| 寸法 | 2200×1100×1600mm | 2500×1100×1600mm | ||
特長
・装置の修理および調整が容易であり、さまざまなサイズの缶を溶接できます。
・三菱製PLCおよび周波数変換式速度制御装置を採用した制御システム。
・溶接電流をマイクロコンピュータで制御。電流の立ち上がりおよび立ち下がりを前端および後端で滑らかに制御可能。
・上下リット（リフト）機構付き溶接位置決め装置。緩み防止機能を備える。
・溶接圧力およびワイヤ巻取り圧力をテーブル表示。直感的で調整が容易。
・小型部品にも対応可能。溶接後の変形がなく、次の工程への適合性が向上。
・亜鉛めっき材には二重銅線を使用。亜鉛メッキ付銅線は再使用不可。溶接品質を確保するため、材質に応じて単一銅線溶接も可能。
