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주석 캔 제조 기계 생산 라인
제품명: 사각 금속 틴 캔 본체 제조기 생산 라인
슬리터, 이송 시스템, 용접기, 이음부 보호 시스템, 본체 성형기, 캡 제조 시스템 등 완전한 범위의 기계 및 부품을 제공합니다.
다음은 생산 능력이 분당 20개인 18~20리터 용량의 전자동 사각 캔 생산 라인입니다.
- 개요
- 장점
- 사양
- 응용 분야
- 추천 제품
개요
주석 캔 제조 기계 생산 라인은 고도로 자동화된 생산 장비로, 첨단 기계·전기·컴퓨터 기술을 통합하여 금속 시트를 준비, 세정, 절단, 성형, 용접, 검사, 포장 등의 공정을 거쳐 각 캔이 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 이 라인은 생산 효율을 향상시키고 인건비 및 오류율을 크게 감소시켜 현대 제조업에서 필수적인 장비입니다.
장점
고효율 생산 능력
주석 캔 제조 기계 생산 라인은 뛰어난 생산 효율성으로 유명합니다. 금속 시트 준비 및 세척에서부터 절단, 성형, 용접, 검사, 포장에 이르기까지 고도로 자동화된 운영 프로세스를 통해 각 단계가 정밀 기계와 컴퓨터 프로그램으로 제어됩니다. 이러한 통합 시스템은 생산 속도를 크게 향상시켜, 시간당 수천 개의 캔을 생산할 수 있어 대규모 생산 수요를 충족시킵니다.
정밀 품질 관리
이 생산 라인은 최신 검출 기술을 적용하여 모든 캔이 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 생산 공정의 각 단계가 밀접하게 모니터링되므로 오류 발생률이 현저히 감소합니다. 예를 들어, 고정밀 센서가 용접 온도와 압력을 실시간으로 감시함으로써 균일하고 견고한 용접을 보장하고, 누출과 같은 문제를 방지합니다.
인건비 절감
고도로 자동화된 특성으로 인해 캔 제조 기계 생산 라인은 수작업에 대한 의존도를 크게 줄입니다. 이는 노동 비용을 낮출 뿐만 아니라, 인간의 개입으로 인한 오류 및 안전 위험도 최소화합니다. 통계에 따르면, 이 생산 라인을 도입하면 노동 비용을 최대 50% 절감할 수 있습니다.
친환경적이고 에너지 효율적인
최신식 캔 제조 기계 생산 라인은 친환경성과 에너지 효율성을 중시합니다. 공정 흐름을 최적화하고 에너지 절약형 장비를 도입함으로써 라인의 에너지 소비량이 현저히 감소합니다. 예를 들어, 신규 용접 기술은 용접 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 에너지 사용량과 배출량도 줄여 녹색 제조 원칙에 부합합니다.
유연성 과 적응력
이 생산 라인은 높은 수준의 유연성과 적응성을 제공하며, 다양한 규격 및 용도의 금속 캔을 제조할 수 있습니다. 식품, 음료 또는 기타 소비재용 캔에 관계없이, 단순히 파라미터를 조정함으로써 서로 다른 종류와 크기의 캔으로 신속하게 전환할 수 있습니다. 이러한 다용성은 시장에서 광범위한 적용 가능성과 경쟁력을 부여합니다.
사양
자동 슬리터
완전한 생산 라인은 해당 기업의 요구 사양에 부합하며, 속도와 효율성이 매우 높습니다.
자동 슬리터는 인쇄된 틴플레이트 원자재(대형 정사각형 금속 시트)를 필요한 크기의 캔 본체 블랭크로 절단하는 데 사용되며, 이는 생산 라인의 첫 번째 공정입니다.
| 모델 | GT-A10 |
| 최대 두께 | 0.4mm |
| 최대 너비 | 1200×1200mm |
| 최소 너비 | 600x600mm |
| 전력 | 15kW |
| 1차 스트립 | 5개 |
| 2차 스트립 | 15개 |
| 순중량 | 2000kg |
| 치수 | 2500x2000x1200mm |
자동 캔 본체 용접기
자동 캔 본체 용접기는 캔 본체 블랭크를 원통형으로 성형하고 용접하는 데 사용되며, 이는 생산 라인의 두 번째 공정입니다.
| 모델 | FBZ-A-30 |
| 입력 전력 | 3N380V/50Hz 46kVA |
| 용접 속도 | 5~15m/분 |
| 생산성 | 30개/분 |
| 지름 범위 | φ210~Φ290mm |
| 높이의 범위 | 420mm |
| 용접 두께 | 0.28~0.42mm |
| 중첩 | 0.6~0.8mm. |
| 순중량 | 2500KG |
| 치수 | 2200×2700×2000mm |
자동 본체 성형기
자동 본체 성형기는 캔 본체를 최종 형상으로 성형하고, 마감 봉합 공정을 위해 준비하는 데 사용됩니다. 이 장치는 성형, 엠보싱, 플랜징, 바닥 또는 상단 마감 봉합 등 모든 필수 기능을 단일 기계에 통합합니다.
| 모델 | FST-18 |
| 대각선 범위 | φ300~Φ320mm |
| 높이의 범위 | 420mm |
| 용량 | 20개/분 |
| 두께 | 0.28~0.32mm |
| 공기 압력 | 0.3~0.5MPa |
| 전력 | 30KW |
| 순중량 | 5200kg |
| 치수 | 6500×1200×2300mm |
손잡이 용접
손잡이 용접은 상단 뚜껑에 손잡이를 용접하는 데 사용됩니다.
| 모델 | DNZD60B |
| 입력 전력 | 3상 380V/50Hz, 60kVA |
| 생산성 | 분당 20~25개 캔 |
| 지름 범위 | φ220~Φ300mm |
| 공기 압축기 | 900L/min, 0.6MPa |
| 순중량 | 600kg |
| 치수 | 3300x1500x1600mm |
응용 분야
식품 산업 응용 분야
주석 캔 제조 기계 생산 라인은 주스, 음료, 통조림 식품의 위생 및 안전을 보장하기 위해 식품 산업 전반에서 광범위하게 사용됩니다. 정밀 세척 및 소독 공정을 통해 이물질과 박테리아를 제거하며, 첨단 용접 기술과 품질 검사 시스템을 통해 캔의 우수한 밀봉성을 확보하여 누출 및 오염을 방지합니다.
음료 산업 적용 분야
음료 산업에서도 이 생산 라인은 매우 중요합니다. 탄산음료부터 기능성 음료에 이르기까지, 신선도와 맛 유지를 위해 고품질 포장이 필수적입니다. 이 생산 라인은 다양한 규격과 형상의 금속 캔을 제조할 수 있어 다양한 수요를 충족시킵니다.
화학 산업 적용 분야
주석 캔 제조 기계 생산 라인은 화학 산업 분야에서도 중요한 역할을 한다. 많은 화학 물질은 안정성과 안전성을 보장하기 위해 특수한 포장 재료를 필요로 한다. 금속 캔은 부식 저항성과 높은 강도를 갖추고 있어 이상적인 선택이 된다. 이 생산 라인은 엄격한 화학 산업 기준을 충족하는 금속 캔을 제조하여 화학 물질의 안전한 운송 및 저장을 보장한다. 특수 코팅 기술을 적용함으로써 금속 캔의 부식 저항성을 향상시켜 화학 물질의 유통기한을 연장한다.
제약 산업 응용
제약 산업에서는 이 생산 라인이 독특한 장점을 보여준다. 의약품 포장은 높은 위생 기준과 우수한 보호 성능을 요구한다. 금속 캔은 외부 환경으로부터 의약품이 오염되는 것을 방지해 주는 신뢰성 있는 포장 재료이다. 이 생산 라인은 GMP 기준을 충족하는 의약품 포장 캔을 제조하여 의약품의 안전성과 유효성을 보장한다.
