EN
קו ייצור מכונת בקבוקים מתכתים
שם המוצר: קו ייצור ליצירת גופי צינורות מתכת מרובעים
אנו מספקים טווח מלא של מכונות ורכיבים – כולל מכונות חיתוך, מערכות העברה, מכונות ריתוך, מערכות הגנה על מפרקים, מכונות עיצוב גופי הצינורות ומערכות ייצור סופיות.
לפניכם קו ייצור אוטומטי מלא לצינורות מרובעים בנפח 18–20 ליטר, עם קצב ייצור של 20 צינורות לדקה
- סקירה כללית
- הטבות
- תנאים טכניים
- יישומים
- מוצרים מומלצים
סקירה כללית
קו ייצור למכונות לייצור פחיות בדיל הוא ציוד ייצור בעל אוטומציה גבוהה, המשלב טכנולוגיות מתקדמות בתחומי המכונות, החשמל והמחשבים. הוא מעבד גיליונות מתכת דרך שלבים של הכנה, ניקוי, חיתוך, צורה, ריתוך, בדיקה ואריזה כדי להבטיח שכל פחית עומדת בסטנדרטים הקפדניים לאיכות. קו זה מגביר את יעילות הייצור ומצמצם באופן משמעותי את עלויות העבודה ואת שיעורי השגיאות, מה שמהווה דרישה חיונית בייצור המודרני.
הטבות
קיבולת ייצור בעלת יעילות גבוהה
קו היצור למכונות לייצור פחיות בדיל ידוע בייעילות היצור המרשימה שלו. תהליכים מבוקרים אוטומטית ברמה גבוהה, החל מהכנת וניקוי דפי המתכת, דרך חיתוך, צורה, ריתוך, בדיקה ואריזה – כל שלב נשלט על ידי מכונות מדויקות ותוכנות מחשב. מערכת משולבת זו מגבירה באופן משמעותי את מהירות היצור, והיא מסוגלת לייצר אלפי פחיות בשעה, כדי לענות על דרישות ייצור בקנה מידה גדול.
בקרת איכות מדויקת
קו היצור הזה משתמש בטכנולוגיית זיהוי מתקדמת כדי להבטיח שכל פחית עומדת בסטנדרטים החמורים לאיכות. כל שלב בתהליך הייצור נמצא תחת מעקב צמוד, מה שמביא לצמצום משמעותי בשיעור השגיאות. לדוגמה, חיישנים בעלי דיוק גבוה עוקבים אחר טמפרטורת הריתוך והלחץ בזמן אמת, כדי להבטיח ריתוך אחיד ובטוח, ולמנוע בעיות כגון דליפות.
עלויות עבודה מופחתות
בשל אופייה האוטומטי ביותר, קו ייצור מכונות לייצור פחיות מפח (Tin Can) מפחית במידה ניכרת את התלות בפעולות ידניות. זה לא רק מפחית את עלויות העבודה אלא גם ממזער שגיאות וסיכונים לביטחון הנובעים מהשתתפות אנושית. לפי סטטיסטיקות, השימוש בקו הייצור הזה יכול לחסוך עד 50% בעלויות העבודה.
ידידותי לסביבה ויעיל מבחינה אנרגטית
קוי ייצור מודרניים למכונות לייצור פחיות מפח (Tin Can) מתמקדים ביידידותיות לסביבה וביעילות אנרגטית. על ידי אופטימיזציה של זרימות תהליך ואמצה של ציוד חסכוני באנרגיה, הצריכה האנרגטית של הקו מצטמצמת באופן משמעותי. לדוגמה, טכנולוגיות ריתוך חדשות לא רק משפרות את יעילות הריתוך אלא גם מקטינות את צריכת האנרגיה והפליטות, בהתאמה לעקרונות היצרנות הירוקה.
מיטביות והסתגלות
קו ייצור זה מציע דרגת גמישות והתאמה גבוהה, המסוגל לייצר פחיות מתכת במגוון ספציפיקציות ויעדים. בין אם מדובר במזון, משקאות או סחורות צרכנות אחרות, די בשינוי פרמטרים כדי לעבור במהירות בין סוגי פחיות וגדלים שונים. גמישות זו מעניקה לו יישום רחב ויתרון תחרותי בשוק.
תנאים טכניים
חתכתית אוטומטית
קו הייצור המלא מתאים לדרישות החברה, והמהירות והיעילות שלו גבוהות מאוד.
המכונה האוטומטית לחתך (Slitter) משמשת לחתוך את חומר הגלם של פלדת בדיל מודפסת (גיליונות מתכת ריבועיים גדולים) לפלטות גוף של פחית בגודל הרצוי; זהו המבנה הראשון בקו הייצור.
| דגם | GT-A10 |
| עובי מקסימלי | 0.4 מ"מ |
| רוחב מקסימלי | 1200x1200mm |
| רוחב מינימלי | 600x600mm |
| הספק | 15kw |
| חתך ראשון | 5 חתיכות |
| חתך שני | 15 חתיכות |
| משקל נטו | 2000 ק"ג |
| ממד | 2500x2000x1200 מ"מ |
מכונת ריתוך אוטומטית לגוף הפחית
מכונת הריתוך האוטומטית לגוף הפחית משמשת להפיכת הפלטות לגוף פחית בצורת צילינדר ולריתוכן; זהו המבנה השני בקו הייצור.
| דגם | FBZ-A-30 |
| כוח קלט | 3N380V/50HZ 46KVA |
| מהירות הריתוך | 5–15 מטר/דקה |
| פרודוקטיביות | 30 פחים/דקה |
| טווח קוטר | קוטר 210–290 מ״מ |
| טווח הגובה | 420 מ"מ |
| עובי חיבור | 0.28–0.42 מ"מ |
| לפיכך | 0.6–0.8 מ״מ. |
| משקל נטו | 2500 ק"ג |
| ממד | 2200×2700×2000 מ״מ |
צורתני גוף אוטומטיים
צורתני גוף אוטומטיים משמשים ליצירת הצורה הסופית של גוף הפח ומכינים אותו לתהליך החיבורים הסופי. הם שולבים את כל הפונקציות הדרושות במכונה אחת: צירוף, חריטה, עיגול שפה וחיבור בסיס או קצה עליון.
| דגם | FST-18 |
| טווח אלכסוני | קוטר 300–320 מ״מ |
| טווח הגובה | 420 מ"מ |
| קיבולת | 20 פחים/דקה |
| עובי | 0.28–0.32 מ״מ |
| לחץ אוויר | 0.3–0.5 מפ"א |
| הספק | 30KW |
| משקל נטו | 5200ק"ג |
| ממד | 6500 × 1200 × 2300 מ״מ |
הלחמה של הידית
הלחמה של הידית משמשת להלחמת הידית על המכסה העליון
| דגם | DNZD60B |
| כוח קלט | 3N380V/50HZ 60KVA |
| פרודוקטיביות | 20–25 פחים לדקה |
| טווח קוטר | קוטר 220–300 מ״מ |
| מדחס אוויר | 900 ליטר/דקה, 0.6 מפ"א |
| משקל נטו | 600 ק"ג |
| ממד | 3300x1500x1600 מ"מ |
יישומים
יישום בתעשיית המזון
קו היצור למכונות ייצור פחיות בדולק משמש באופן רגיל בתעשיית המזון כדי להבטיח את ההיגיינה והבטיחות של מיצים, משקאות ומזונות מקופלים. תהליכי ניקוי וסילוק זיהומים מדויקים מסירים זרנים ובكتיריות, בעוד שטכנולוגיית הלחיצה המתקדמת ומערכות איתור איכות מבטיחות איטום טוב של הפחיות, ומונעות דליפות וזיהום.
יישום בתעשיית המשקאות
בתעשיית המשקאות, קו היצור הזה חשוב אף הוא. ממשקאות מבעבעים ועד למשקאות פונקציונליים – כולם דורשים אריזה באיכות גבוהה כדי לשמור על טריותם ועל טעמם. קו היצור יכול לייצר פחיות מתכתיות במגוון מדדים וצורות כדי לענות על צרכים שונים.
יישום בתעשיית הכבשנים
קו היצור למכונות לייצור פחיות מתכת משחק תפקיד חשוב גם בתעשיית הכבשנים. לרבים מהכימיקלים יש צורך בחומרי אריזה מיוחדים כדי להבטיח יציבות ובטיחות. פחיות מתכת, בזכות התנגדותן לקורוזיה והחוזק הגבוה שלהן, הופכות לבחירה אידיאלית. קו היצור הזה יכול לייצר פחיות מתכת שמתאימות לתקנים החמורים של תעשיית הכבשנים, ומבטיחים את הובלת הכימיקלים ואחסונם בבטחה. טכנולוגיית ציפוי מיוחדת משפרת את התנגדות הפחיות לקורוזיה, ומאריכה את תקופת ההישרדות של הכימיקלים.
יישום בתעשיית התרופות
בתעשיית התרופות, קו היצור הזה מפגין יתרונות ייחודיים. אריזת תרופות דורשת תקני ניקיון גבוהים וביצוע הגנה מעולה. פחיות מתכת, כחומרי אריזה אמינים, מונעות את זיהום התרופות על ידי הסביבה החיצונית. קו היצור מייצר פחיות אריזה לתרופות שמתאימות לתקנים של GMP, ומבטיח את הבטיחות והיעילות של התרופות.
