Tinakarbidena valmistamise masinatootmisliin
Tootenimi: Ruutsete metallist tinatud purkide keha valmistamise masinatootmisliin
Pakkume täielikku masinate ja komponentide valikut – sh lõikepuid, transpordisüsteeme, keevitusmasinaid, õmbluste kaitse süsteeme, kehakujundusmasinaid ja otsade valmistamise süsteeme.
Alljärgnev on 18–20 liitri mahtuvusega täiesti automaatsed ruutkannid tootvad tootmisliinid, mille tootlikkus on 20 kanni/min.
- Ülevaade
- Eelised
- Spetsifikatsioonid
- Rakendused
- Soovitud tooted
Ülevaade
Tinnaanumate tootmismasinavood on kõrgelt automaatse tootmisseadmete komplekt, mis ühendab tänapäevaseid masinatöötlus-, elektro- ja arvutitehnoloogiaid. See töötleb metalllehti ettevalmistuse, puhastamise, lõike, kujundamise, keevitamise, kontrolli ja pakendamise kaudu, tagades, et iga anum vastaks rangele kvaliteedinõuetele. See vood suurendab tootmise efektiivsust ning vähendab oluliselt tööjõukulusid ja vigade esinemissagedust – olulised tegurid kaasaegses tootmises.
Eelised
Kõrge tõhususega tootmisvõimsus
Tinatud anumate tootmismasina tootmisliini on tuntud oma erakordse tootmise efektiivsuse poolest. Kõrgelt automaatsed tööprotsessid – alates metalllehtede ettevalmistamisest ja puhastamisest kuni lõike-, vormimis-, keevitamis-, kontrolli- ja pakendamisetappideni – on kõik täpsusmasinatega ja arvutiprogrammidega reguleeritud. See integreeritud süsteem suurendab oluliselt tootmiskiirust ja võimaldab tunnis tuhandeid anumaid toota, rahuldatades suuremahulisi tootmistähtaegu.
Täpne kvaliteedikontroll
See tootmisliin kasutab edukaid tuvastustehnoloogiaid, et tagada iga anuma vastavus rangele kvaliteedinõuetele. Iga tootmisprotsessi etapp jälgitakse täielikult, mis vähendab oluliselt vigade esinemissagedust. Näiteks jälgivad kõrgtäpsusandurid keevitussoojus- ja rõhkut reaalajas, tagades ühtlase ja kindla keevituse ning vältides probleeme, nagu lekkimine.
Vähendatud tööjõukulud
Kuna tinakarbidetootmise masinajoone tootmisliin on väga automaatne, vähendab see oluliselt sõltuvust käsitsitööst. See ei vähenda mitte ainult tööjõukulusid, vaid ka inimeste tegevusest tulenevaid vigu ja ohutusriske. Statistika kohaselt võimaldab selle tootmisliini kasutamine säästa kuni 50% tööjõukuludest.
Keskkonnasõbralik ja energiasäästlik
Kaasaegsed tinakarbidetootmise masinajoone tootmisliinid keskenduvad keskkonnasõbralikkusele ja energiasäästlikkusele. Protsessivoolude optimeerimise ja energiasäästlike seadmete kasutamisega vähendatakse liini energiatarbimist oluliselt. Näiteks parandavad uued keevitusmeetodid mitte ainult keevitusprotsessi tõhusust, vaid vähendavad ka energiatarbimist ja heitmeid, vastavalt rohelise tootmise põhimõtetele.
Juhkuslikkus ja sobitlusvõime
See tootmisliin pakub kõrgelt paindlikkust ja kohanduvust ning suudab toota erinevaid spetsifikatsioone ja kasutusvaldkondi omavaid metallist konserveerimisannuseid. Kas toodetakse toidu, jookide või muude tarbekaupade jaoks – parameetrite kohandamisega saab kiiresti üle minna erinevate tüüpide ja suuruste anustesse. See universaalsus annab sellele laiaulatusliku rakendatavuse ja turuliselt konkurentsivõime.
Spetsifikatsioonid

Automaatne lõigur
Täielik tootmisliin vastab ettevõtte nõuetele ning kiirus ja tõhusus on väga kõrged.
Automaatne lõikepult kasutatakse trükitud tinplaadi alusmaterjali (suuri ruudukujulisi metalllehti) keha eesmärgipärase suurusega tükkideks lõikamiseks; see on tootmisliini esimene etapp.
| Mudel | GT-A10 |
| Maksimaalne paksus | 0.4mm |
| Maksimaalne laius | 1200x1200 mm |
| Min laius | 600x600mm |
| Võimsus | 15kw |
| Esimene riba | 5 tk |
| Teine riba | 15 tükki |
| NETO Kaal | 2000kg |
| Mõõtmed | 2500x2000x1200 mm |

Automaatne anumakeha keevituspult
Automaatne kastide kehakeevitaja kasutatakse kastide kehade valmistamiseks silindrilise kujuga ja keevitamiseks; see on tootmisliini teine etapp.
| Mudel | FBZ-A-30 |
| Sisselaskevõimsus | 3N380V/50Hz 46kVA |
| Keevituskiirus | 5–15 m/min |
| Tootlikkus | 30 kasti/min |
| Diameetri ulatus | φ210–Φ290 mm |
| Kõrguse vahemik | 420mm |
| Võeldumispaksus | 0,28–0,42 mm |
| Ülekattega | 0,6–0,8 mm. |
| NETO Kaal | 2500kg |
| Mõõtmed | 2200x2700x2000 mm |

Automaatsed kastide kujundajad
Automaatsed kastide kujundajad kasutatakse kastide kehade lõpliku kujundamiseks ja ettevalmistamiseks otsaseamise protsessiks. See ühendab ühes masinas kõik vajalikud funktsioonid: kujundamine, reljeefimine, ääristamine ning põhja või ülaosa otsaseamine.
| Mudel | FST-18 |
| Diagonaalne vahemik | φ300–Φ320 mm |
| Kõrguse vahemik | 420mm |
| MAHT | 20 purki/min |
| Paksus | 0,28–0,32 mm |
| Õhurõhk | 0,3–0,5 MPa |
| Võimsus | 30 kW |
| NETO Kaal | 5200 kg |
| Mõõtmed | 6500 × 1200 × 2300 mm |

Käepideme keevitamine
Käepideme keevitamine kasutatakse käepideme kinnitamiseks ülemise kaanele
| Mudel | DNZD60B |
| Sisselaskevõimsus | 3N 380 V / 50 Hz, 60 kVA |
| Tootlikkus | 20–25 purki/min |
| Diameetri ulatus | φ220–Φ300 mm |
| Õhukompressor | 900 l/min, 0,6 MPa |
| NETO Kaal | 600KG |
| Mõõtmed | 3300 × 1500 × 1600 mm |
Rakendused
Toiduainetööstuse rakendus
Konserveerimisnõude tootmisliin on laialdaselt kasutusel toiduainetööstuses, et tagada mahla, joogide ja konserveeritud toitude hügieen ja ohutus. Täpsed puhastus- ja desinfitseerimisprotsessid eemaldavad saasteained ja bakterid, samas kui täiustatud keevitustehnoloogia ja kvaliteedikontrollisüsteemid tagavad purkide hea hermeetilisuse, takistades lekkeid ja saastumist.
Joogitööstuse rakendus
Joogitööstuses on see tootmisliin samuti väga oluline. Kõik – alates karboniseeritud jookidest kuni funktsionaalsete jookide – nõuavad toote värskeuse ja maitse säilitamiseks kõrgkvaliteedilist pakendit. Tootmisliin võimaldab toota metallpurke erinevate spetsifikatsioonide ja kujundustega, et rahuldada erinevaid vajadusi.
Keemiatööstuse rakendus
Tinatud anumate tootmismasina tootmisliinil on oluline roll ka keemiatööstuses. Paljud kemikaalid vajavad stabiilsuse ja ohutuse tagamiseks erikujundusega pakendusmaterjale. Metallanumad on ideaalne valik nende korrosioonikindluse ja kõrge tugevuse tõttu. See tootmisliin suudab toota metallanumasid, mis vastavad rangele keemiatööstuse standardile, tagades kemikaalide ohutu transpordi ja ladustamise. Eriline katmiskatehnoloogia parandab metallanumate korrosioonikindlust ja pikendab kemikaalide säilitusaega.
Ravimitööstuse rakendus
Ravimitööstuses näitab see tootmisliin unikaalseid eeliseid. Ravimite pakendamine nõuab kõrgelt hügieenilisi nõudeid ja hea kaitseomadust. Metallanumad on usaldusväärne pakendusmaterjal, mis takistab ravimite saastumist välistest keskkonnatingimustest. Tootmisliin toodab ravimipakendite anumasid, mis vastavad GMP-standarditele, tagades ravimite ohutuse ja tõhususe.


