EN
Tinatölkkien valmistuskoneen tuotantolinja
Tuotteen nimi: Neliön muotoinen metallitinapurkin rungon valmistuskoneen tuotantolinja
Tarjoamme kattavan valikoiman koneita ja komponentteja – mukaan lukien leikkuukoneet, siirtöjärjestelmät, hitsauskoneet, sauman suojausjärjestelmät, rungonmuodostuskoneet ja pääntehojärjestelmät.
Alla on 18–20 litran täysautomaattinen neliön muotoinen purkin tuotantolinja, jonka tuottavuus on 20 purkkia/min.
- Yleiskatsaus
- Edut
- Tekniset tiedot
- Sovellukset
- Suositellut tuotteet
Yleiskatsaus
Tinakannenvalmistuskoneen tuotantolinja on erittäin automatisoitu tuotantolaitteisto, joka yhdistää edistyneet kone-, sähkö- ja tietokoneteknologiat. Se käsittelää metallilevyjä valmistelun, puhdistuksen, leikkaamisen, muotoilun, hitsauksen, tarkastuksen ja pakkaamisen kautta varmistaakseen, että jokainen kansi täyttää tiukat laatuvaatimukset. Tämä linja parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja virheiden määrää, mikä on olennaista nykyaikaisessa valmistuksessa.
Edut
Korkea tuotantokapasiteetti
Tinakannenvalmistuskoneen tuotantolinja tunnetaan erinomaisesta tuotantotehostaan. Korkeasti automatisoiduilla toimintaprosesseilla – metallilevypreparaatiosta ja puhdistuksesta leikkaamiseen, muotoiluun, hitsaukseen, tarkastukseen ja pakkaamiseen – jokainen vaihe ohjataan tarkkuuslaitteiden ja tietokoneohjelmien avulla. Tämä integroitu järjestelmä lisää merkittävästi tuotantonopeutta, ja se kykenee tuottamaan tuhansia kankuja tunnissa, täyttäen laajamittaiset tuotantovaatimukset.
Tarkka Laadunvalvonta
Tämä tuotantolinja käyttää edistynyttä havaitsemisteknologiaa varmistaakseen, että jokainen kansi täyttää tiukat laatuvaatimukset. Tuotantoprosessin jokainen vaihe seurataan tarkasti, mikä vähentää virheiden määrää merkittävästi. Esimerkiksi korkean tarkkuuden anturit seuraavat hitsauslämpötilaa ja -paineita reaaliajassa, varmistaen yhtenäiset ja luotettavat hitsausliitokset sekä estäen ongelmia, kuten vuotoja.
Alennetut työvoimakustannukset
Koska tinakannen valmistuskoneen tuotantolinja on erittäin automatisoitu, se vähentää merkittävästi riippuvuutta manuaalisista toiminnoista. Tämä ei ainoastaan alentaa työvoimakustannuksia, vaan myös vähentää ihmisten aiheuttamia virheitä ja turvallisuusriskiä. Tilastojen mukaan tämän tuotantolinjan käyttö voi säästää jopa 50 % työvoimakustannuksista.
Ympäristöystävällinen ja energiatehokas
Nykyiset tinakannen valmistuskoneiden tuotantolinjat keskittyvät ympäristöystävällisyyteen ja energiatehokkuuteen. Prosessivirtojen optimoinnilla ja energiansäästävän laitteiston käytöllä linjan energiankulutus vähenee merkittävästi. Esimerkiksi uudet hitsausteknologiat parantavat ei ainoastaan hitsaustehokkuutta, vaan vähentävät myös energiankulutusta ja päästöjä, mikä vastaa vihreän valmistuksen periaatteita.
Joustavuus ja sopeutumiskyky
Tämä tuotantolinja tarjoaa korkean joustavuuden ja sopeutumiskyvyn ja pystyy tuottamaan erilaisia metallipurkkien määrittelyjä ja käyttötarkoituksia. Riippumatta siitä, ovatko purkit tarkoitettu elintarvikkeille, juomille vai muille kuluttajatuotteille, eri purkkityyppien ja -kokojen nopea vaihto on mahdollista pelkällä parametrien säätöllä. Tämä monikäyttöisyys antaa sille laajan soveltuvuuden ja kilpailukyvyn markkinoilla.
Tekniset tiedot
Automaattinen pudottaja
Kokonaisuudessaan tuotantolinja täyttää yrityksen vaatimukset, ja sen nopeus sekä tehokkuus ovat erinomaiset.
Automaattinen leikkuukone käytetään painetun tinasärmän perusmateriaalin (suurten neliömäisten metallilevyjen) leikkaamiseen vaaditun kokoisiksi purkkirungoiksi; se on tuotantolinjan ensimmäinen vaihe.
| Malli | GT-A10 |
| Maksimipaksuus | 0,4 mm |
| Max Leveys | 1200x1200 mm |
| Minimi leveys | 600x600mm |
| Teho | 15 kW |
| Ensimmäinen nauha | 5 kappaletta |
| Toinen nauha | 15 kappaletta |
| Nettopaino | 2000kg |
| Mitato | 2500x2000x1200 mm |
Automaattinen purkkirungon hitsauskone
Automaattinen purkkirungon hitsauskone muodostaa purkkirungon tyhjäkappaleet lieriömäisiksi ja hitsaa ne yhteen; se on tuotantolinjan toinen vaihe.
| Malli | FBZ-A-30 |
| Syöttövoima | 3N380 V/50 Hz 46 kVA |
| Hitsausnopeus | 5–15 m/min |
| Tuottavuus | 30 purkkia/min |
| Halkaisijakso | φ210–Φ290 mm |
| Pituusalue | 420mm |
| Hitsauspaksuus | 0,28–0,42 mm |
| Pudotus | 0,6–0,8 mm. |
| Nettopaino | 2500KG |
| Mitato | 2200 × 2700 × 2000 mm |
Automaattiset kantapohjamuovimet
Automaattisia kantapohjamuovimia käytetään purkin kantapohjan muotoiluun lopulliseen muotoon ja valmisteluun päätytäysprosessia varten. Laitteisto yhdistää kaikki tarvittavat toiminnot yhteen koneeseen: muotoilun, koristepainamisen, reunojen taivutuksen sekä pohjan tai yläpään tukkimisen.
| Malli | FST-18 |
| Vinorajausalue | φ300–Φ320 mm |
| Pituusalue | 420mm |
| Kapasiteetti | 20 purkkia/min |
| Paksuus | 0,28–0,32 mm |
| Ilmanpaine | 0,3–0,5 MPa |
| Teho | 30KW |
| Nettopaino | 5200kg |
| Mitato | 6500 × 1200 × 2300 mm |
Kahvan hitsaus
Kahvan hitsausta käytetään kahvan kiinnittämiseen yläkannen päälle
| Malli | DNZD60B |
| Syöttövoima | 3N 380 V / 50 Hz, 60 kVA |
| Tuottavuus | 20–25 purkkia/min |
| Halkaisijakso | φ220–Φ300 mm |
| Ilmakompressori | 900 l/min, 0,6 MPa |
| Nettopaino | 600 kg |
| Mitato | 3300 x 1500 x 1 600 mm |
Sovellukset
Elintarviketeollisuuden sovellus
Tinakannen valmistuskoneen tuotantolinja on laajalti käytössä elintarviketeollisuudessa, jotta voidaan varmistaa mehujen, juomien ja säilykeelintarvikkeiden hygieniataso ja turvallisuus. Tarkat puhdistus- ja desinfiointiprosessit poistavat epäpuhtauksia ja bakteereja, kun taas edistynyt hitsausteknologia ja laadunvalvontajärjestelmät varmistavat kanojen hyvän tiukkuuden, mikä estää vuotoja ja saastumista.
Juomateollisuuden sovellus
Juomateollisuudessa tämä tuotantolinja on myös erinomaisen tärkeä. Kaikki juomat – hiilattujen juomien ja toiminnallisempien juomien välillä – vaativat korkealaatuista pakkausta, jotta tuoreus ja maku säilyvät. Tuotantolinja voi valmistaa metallikansia eri mitoissa ja muodoissa erilaisten vaatimusten täyttämiseksi.
Kemiateollisuuden sovellus
Tinakannen valmistuskoneen tuotantolinja on tärkeässä asemassa myös kemiateollisuudessa. Monet kemikaalit vaativat erityisiä pakkausmateriaaleja, jotta niiden vakaus ja turvallisuus voidaan taata. Metallikannut ovat korroosionkestävyytensä ja korkean lujuutensa vuoksi ihanteellinen valinta. Tämä tuotantolinja tuottaa metallikanneja, jotka täyttävät tiukat kemiateollisuuden standardit, varmistaen kemikaalien turvallisesti kuljetuksen ja varastoinnin. Erityinen pinnoitusteknologia parantaa metallikannujen korroosionkestävyyttä, mikä pidentää kemikaalien säilyvyysaikaa.
Lääketeollisuuden sovellukset
Lääketeollisuudessa tämä tuotantolinja osoittaa ainutlaatuisia etuja. Lääkkeiden pakkaaminen vaatii korkeat hygieniastandardit ja hyvän suojatoiminnon. Metallikannut luotettavina pakkausmateriaaleina estävät lääkkeiden saastumisen ulkoisesta ympäristöstä. Tuotantolinja tuottaa lääkkeiden pakkaamiseen tarkoitettuja kappeleita, jotka täyttävät GMP-standardit, varmistaen lääkkeiden turvallisuuden ja tehoisuuden.
